[发明专利]从铜碲渣中提取、分离铜和碲的工艺

摘要

本发明属于重金属回收领域，具体公开了一种从铜碲渣中提取、分离铜和碲的工艺。该工艺包括以下步骤：氧化碱浸碲，酸浸脱铜、碲，分离碲，电积铜，低酸氧化，溶解净化，溶解造液，涡流电积碲，碲片铸锭。本工艺采用钛铱电极板可将含铜溶液直接电积，无需担心电解液中含有Cl^‑、NO₃^‑等，即可得到含铜大于99.9％的电积铜，可直接销售，缩短了铜的提取工艺流程；将传统的碲电积改为涡流电积，可将电积周期缩短5～8倍，且电流效率高，产量大，产品质量好(含碲99.99％以上的精碲)，解决了资金周转周期长的问题，有利于应对市场波动给销售带来的影响。

主权项

1.从铜碲渣中提取、分离铜和碲的工艺，其特征在于，所述工艺具体包括以下步骤：①氧化碱浸碲：按照液固比4～8:1将铜碲渣分散于NaOH溶液中，采用鼓风氧化方式，氧化温度70～95℃，氧化时间3～5h，过滤后得到碱浸液和碱浸渣；所述碱浸液经硫酸中和后，得到一次二氧化碲；②酸浸脱铜、碲：按照液固比4～8:1将上述碱浸渣浸于c(H+)1.5～3mol/L的酸液中，加入氧化剂，氧化温度70～95℃，氧化时间3～5h，过滤得到滤液和滤渣；③分离碲：待步骤②完成后，向步骤②得到的滤液中加入还原剂，还原剂的加入量为碲金属理论质量的4～7倍，于温度70～95℃，还原反应1～3h后，分离得到碲粉和沉碲后液；④电积：对步骤③得到的沉碲后液进行电积，得到99.9％以上的电积铜；所述电积的具体条件为：c(Cu2+)>40g/L，电流密度：200～600A/m2，槽电压：2～5V，温度：常温，电极板：钛铱阳极板；⑤低酸氧化：对步骤③得到的碲粉按照液固比为2～6︰1在低酸条件下，加入氧化剂进行氧化，氧化的具体条件为：c(H+)0.2～1mol/L，氧化剂质量浓度为10～30％，温度70～95℃，反应时间3～5h；反应完成后，得到的一次二氧化碲与步骤①中的一次二氧化碲合并；⑥溶解净化：将一次二氧化碲按照液固比4～8︰1溶解于c(NaOH)10～20％的碱液中，加入净化剂除杂，温度70～95℃，时间3～5h；除杂完成后，得到二次二氧化碲；⑦溶解造液：再将二次二氧化碲按照液固比4～8︰1溶解于c(NaOH)10～20％的碱液中，加入净化剂除杂，温度70～95℃，时间3～5h；除杂完成后，过滤，留取溶液；⑧涡流电积：对步骤⑦得到的溶液进行涡流电积，涡流电积的条件为：槽电压2～5V，电流密度300～700A/m2，常温，时间1～5天，得到碲片；⑨碲片铸锭：将上述碲片水洗后烘干，中频炉铸锭，可得99.99％以上的精碲，包装即可销售。