[发明专利]一种金属拉伸件螺纹滚压加工装置及加工方法

摘要

本发明公开了一种金属拉伸件螺纹滚压加工装置及加工方法，属于金属拉伸件加工技术领域，金属拉伸件螺纹滚压加工装置包括底板及设置在底板上的滚压加工装置，滚压加工装置由料仓机构、料道机构、抓料机构、送料机构、卸料机构和滚压机构组成；金属拉伸件螺纹滚压加工装置的加工方法，包括识别辨向、自动排序、抓料送料、滚压加工、卸料出料。本发明的螺纹滚压加工装置结构简单，使用方便，加工成本低，解决了现有技术存在的加工精度差、加工效率低和工人劳动强度大的问题，提高了滚压加工效率，实现了滚压加工自动化，该金属拉伸件螺纹滚压加工装置的加工方法简单，提高了生产效率，降低了生产成本。

主权项

1.一种金属拉伸件螺纹滚压加工装置，包括底板(8)及设置在所述底板(8)上的滚压加工装置，其特征在于：所述滚压加工装置由料仓机构(2)、料道机构(3)、抓料机构(4)、送料机构(5)、卸料机构(6)和滚压机构(7)组成，所述料道机构(3)与所述料仓机构(2)连接，所述料仓机构(2)与所述抓料机构(4)连接，所述抓料机构(4)设置在所述送料机构(5)上方，所述卸料机构(6)与所述料仓机构(2)、所述抓料机构(4)和所述送料机构(5)连接，所述滚压机构(7)分别与所述送料机构(5)和所述卸料机构(6)连接，所述抓料机构(4)内设有抓料气缸(12)，所述送料机构(5)内设有送料气缸(11)，所述卸料机构(6)内设有卸料气缸(10)；所述料仓机构(2)包括多个支架及由多个所述支架连接形成的料仓，所述支架包括前支架、右支架、后支架、左支架和横支架，所述右支架和所述左支架设置在所述前支架与所述后支架之间，所述后支架设置在所述横支架上，所述横支架设置在底架上，所述底架为L型，所述前支架的两侧均设有方形槽，所述前支架的中部设有竖向条形槽，所述前支架通过多个螺钉与所述右支架连接，所述后支架通过多个螺钉与所述右支架连接，所述左支架还通过多个螺钉与所述右支架连接；所述底架与所述横支架之间通过多个螺钉连接，所述横支架上设有横向条形槽，所述后支架设置在所述横向条形槽内；所述料道机构(3)由第一限位板(27)、第二限位板(28)、限位底板(29)、第一滚动面(30)和第二滚动面(31)组成，所述第一限位板(27)和所述第二限位板(28)均与所述限位底板(29)一体注塑成型，所述第一滚动面(30)和所述第二滚动面(31)设置在所述限位底板(29)上，金属拉伸件(1)设置在所述第一滚动面(30)和所述第二滚动面(31)上，所述第一限位板(27)的末端还设有连接孔(32)，所述连接孔(32)用于将所述料道机构(3)与所述料仓机构(2)连接；所述抓料机构(4)由抓料气缸(12)、硬限位件(14)、抓料气缸支架(36)、抓料结构(38)和止动块(39)组成，所述硬限位件(14)的底部设有底座(34)，所述底座(34)上设有多个固定孔(35)，所述硬限位件(14)的上部设有限位槽(33)，所述抓料气缸(12)的一端设置在所述限位槽(33)内，所述抓料气缸支架(36)上设有固定槽(37)，所述抓料气缸(12)的另一端设置在所述固定槽(37)内，所述抓料结构(38)与所述抓料气缸(12)连接，所述抓料结构(38)设置在所述止动块(39)上，所述止动块(39)上设有凸台(40)，所述凸台(40)内设有多个连接孔(41)，所述止动块(39)内还设有滑槽，所述止动块(39)设置在所述滑槽内；所述送料机构(5)由送料气缸(11)、送料气缸架座(42)、送料直线导轨(43)、限位块(45)、送料块(46)和滑动块(47)组成，所述送料气缸(11)设置在所述送料气缸架座(42)上，所述送料气缸(11)与所述送料块(46)连接，所述滑动块(47)设置在所述送料块(46)上，所述送料块(46)设置在所述限位块(45)上，所述限位块(45)设置在所述送料直线导轨(43)上；所述卸料机构(6)由卸料气缸(10)、卸料斗(20)、卸料气缸架(50)、驱动箱(52)、伸缩件(53)、卸料直线导轨(55)、卸料块(56)、连接滑块(57)和限位滑块(58)组成，所述卸料气缸(10)设置在所述卸料气缸架(50)上，所述卸料气缸(10)与所述驱动箱(52)连接，所述驱动箱(52)与所述伸缩件(53)连接，所述伸缩件(53)内设有伸缩轴(54)，所述伸缩轴(54)与所述卸料斗(20)连接；所述滚压机构(7)由小滚丝轮(19)、限位件(21)、大滚丝轮(22)、滑动件(23)、驱动轮(24)和驱动轴(26)组成，所述滚压机构(7)内还设有平行槽(25)，所述限位件(21)设置在所述平行槽(25)内，所述限位件(21)内设有三角形槽，所述滑动件(23)设置在所述三角形槽内，所述小滚丝轮(19)和所述大滚丝轮(22)均设置在所述滑动件(23)上，所述驱动轮(24)通过所述滑动件(23)与所述小滚丝轮(19)和所述大滚丝轮(22)连接，所述驱动轴(26)与所述驱动轮(24)连接。/n