[发明专利]负载型高级氧化催化材料及其制备方法

摘要

本发明属于废水处理用催化材料领域，提供了一种负载型高级氧化催化材料及其制备方法，所述方法的步骤如下：(1)载体材料预处理；(2)将经过预处理的载体材料置于pH值为3～13的镀液中，在30～90℃搅拌至少5min，固液分离，将固相用水和有机溶剂洗净并干燥，即得完成化学镀的载体材料；(3)焙烧将完成化学镀的载体材料在200～1000℃有氧焙烧1～8h即得。该催化材料中，金属氧化物在载体材料表面均匀负载，这能有效提高负载的金属氧化物与载体材料之间的结合力并增加负载量，有利于延长催化材料的使用寿命、提高催化活性和有效缓解金属离子浸出造成的二次污染。

主权项

1.负载型高级氧化催化材料的制备方法，其特征在于步骤如下：(1)载体材料预处理将载体材料清洗即完成预处理，或者将载体材料清洗、粗化即完成预处理，或者将载体材料清洗、粗化、敏化和活化即完成预处理，或者将载体材料清洗、粗化、一步式敏化‑活化即完成预处理，或者将载体材料清洗、敏化和活化即完成预处理，或者将载体材料清洗、一步式敏化‑活化即完成预处理；所述载体材料为微米级或毫米级的氧化铝、氧化镁、氧化锆、沸石、多孔陶瓷、分子筛、石墨、活性炭、碳化硅、锰砂、石英砂、塑料或者无机纤维；清洗是将载体材料用水或碱液清洗；粗化是将清洗后的载体材料置于能够腐蚀载体材料的溶液中搅拌至少1min，然后固液分离，将固相用水洗净；敏化是将清洗或粗化后的载体材料在SnCl₂‑HCl水溶液中搅拌至少5min，然后固液分离，将固相用水洗净；活化是将敏化后的载体材料在PdCl₂‑HCl水溶液或AgNO₃‑NH₄·OH水溶液中搅拌至少5min，然后固液分离，将固相用水洗净；一步式敏化‑活化是将清洗或粗化后的载体材料在SnCl₂‑PdCl₂‑HCl水溶液或SnCl₂‑AgNO₃‑NH₄·OH水溶液中搅拌至少5min，然后固液分离，将固相用水洗净；所述SnCl₂‑HCl水溶液中，SnCl₂的浓度为1～12g/L，HCl的浓度为1.5wt％～10wt％；所述PdCl₂‑HCl水溶液中，PdCl₂的浓度为0.01～0.5g/L，HCl的浓度为0.2wt％～3wt％；所述SnCl₂‑PdCl₂‑HCl水溶液中，SnCl₂浓度为1～12g/L、PdCl₂浓度为0.01～0.5g/L、HCl浓度为0.2wt％～10wt％；所述AgNO₃‑NH₄·OH水溶液中，AgNO₃的浓度为0.5～30g/L，NH₄·OH的浓度为5～200g/L；所述SnCl₂‑AgNO₃‑NH₄·OH水溶液中，SnCl₂的浓度为1～12g/L，AgNO₃的浓度为0.5～30g/L，NH₄·OH的浓度为5～200g/L；(2)化学镀将经过预处理的载体材料置于pH值为3～13的镀液中，在30～90℃搅拌至少5min，然后固液分离，将固相用水和有机溶剂洗净并干燥，即得完成化学镀的载体材料；所述镀液中包括还原剂、络合剂和待镀金属的水溶性盐，还原剂为次亚磷酸盐，还原剂在镀液中的浓度为5～100g/L，络合剂在镀液中的浓度为5～150g/L，待镀金属的水溶性盐在镀液中的浓度为2～50g/L；(3)焙烧将完成化学镀的载体材料在200～1000℃有氧焙烧1～8h，即得负载型高级氧化催化材料。