[发明专利]熔融石英质陶瓷回转体的制备方法

摘要

本发明涉及一种熔融石英质陶瓷回转体的制备方法，属于石英陶瓷材料制备技术领域。所述的制备方法是将熔融石英粉、酒精与热固性树脂混匀，静置陈腐后再次混匀，得到酒精基石英料浆，然后将其采用高压注浆法进行模具坯体成型，经脱坯、烘干与固化、烧结后得到熔融石英质陶瓷回转体。本发明的制备方法中原料以熔融石英为主，制备工艺比较特殊，由此保证了成品中主成份熔融石英含量能够达到99％以上，制品的致密性均匀、强度高、介电性能优异，相较于注浆成型和注凝成型工艺，高压注浆工艺大大提高了石英质陶瓷回转体的一致性，并很好的解决了注浆成型工艺周期长、制品密度分布差异大和注凝成型工艺坯体存在阴影和气孔等的问题。

主权项

1.一种熔融石英质陶瓷回转体的制备方法，其特征在于：将熔融石英粉、酒精与热固性树脂混匀，静置陈腐后再次混匀，得到酒精基石英料浆，然后将其采用高压注浆法进行模具坯体成型，经脱坯、烘干与固化、烧结后得到熔融石英质陶瓷回转体；高压注浆包括以下步骤：(1)低压注浆在0.1～0.2MPa下向模具中进行注浆，直至模具满浆为止；(2)分阶段保压排酒精将压力提高至0.3～0.5MPa，保压10～40min，以将内部的酒精排出，然后将压力提高到0.7～0.9MPa，保压5～20min，以提高坯体的强度；熔融石英粉分为粒度为20～50μm的熔融石英粉和粒径为5～15μm的熔融石英粉，其中，20～50μm的熔融石英粉占10～40wt％；酒精基石英料浆中酒精占16.5～20wt％，热固性树脂占0.1～5wt％；脱坯过程是采用隔膜泵，将酒精由高压注浆过程中的酒精排出口以0.1～0.3MPa的压力注入，以分离坯体和模具；烧结温度为1100～1200℃，保温时间为150～400min。