[发明专利]一种层绞式光缆的制造方法

摘要

本发明属于线缆技术领域，尤其是涉及一种层绞式光缆的制作方法，其特征在于它包含有以下步骤光导纤维着色的步骤，松套管形成步骤，缆芯形成步骤，护套层形成步骤。本发明具有结构简单、易于制作、更节省成本，温变宽范围变后光学性能稳定，使用的机器设备简单、投入少；阻水效果优良、缆芯长度可知等有益效果。

主权项

一种层绞式光缆的制作方法，其特征在于它包含有以下步骤：第一步：光导纤维着色的步骤:取G.652型或G.653型或G.654型或G.655型或G.656型或G.657型或A1a型或A1b型或A1c型或A1d型或OM1型或OM2型或OM3型裸的光导纤维在光纤着色机上进行UV固化着色,使着色层的厚度为1～3μm、着色固化度≥85%；反复多次，形成多根光导纤维，任意两根相异的光导纤维的着色层具有不同的颜色；第二步：松套管形成步骤：取改性聚丙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯在二次被覆挤塑机的螺腔里进行融化，并加入改性聚丙烯总重量的1%～3%的色母料或聚对苯二甲酸丁二醇酯总重量的1%～3%的色母料一起融化并搅拌均匀；通过二次被覆挤塑机的挤塑机头拉伸出内部具有空腔的原始松套管，同时将第一步形成的光导纤维穿入原始松套管内部的空腔中，牵引原始松套管使空腔中的光导纤维随原始松套管一起移动过20～40℃的冷却水槽，形成成品松套管，成品松套管中的光导纤维的长度是成品松套管长度的1.002～1.008倍，成品松套管中的光导纤维至少一根；反复多次，形成多根成品松套管；第三步：缆芯形成步骤：(1)取钢丝或玻璃纤维增强塑料杆作为加强件放置在成缆机的加强件放出装置上并拉出穿过第一绞合模具的第一中央孔、然后穿过第二绞合模具的第一中心孔、再过第三绞合模具的第一中间孔、再穿过挤塑机头内部的过缆芯孔；(2)将第二步形成的且绕在盘具上的成品松套管通过滚动轮组并穿过第一绞合模具的第一边缘孔、再穿过第二绞合模具的第一边沿孔、接着穿过第三绞合模具的第一周围孔、然后穿过挤塑机头内部的过缆芯孔并确保成品松套管位于加强件之外；使相邻的松套管相切；（3）牵引过挤塑机头的加强件及松套管，并使第一绞合模具、第二绞合模具、第三绞合模保持不动，将熔融的聚丙烯或聚乙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯注入挤塑机头的注塑孔中，在过缆芯孔的右端出口处采用抽气装置使熔融的聚丙烯或聚乙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯紧贴在成品松套管外形成固定层；进而形成缆芯；其中，盘具相对于固定的放管机构可以转动，滚动轮组位于放管机构的上方；沿松套管的放出方向：放管机构位于第一绞合模具的后方、第二绞合模具位于第一绞合模具的前方、第三绞合模具位于第二绞合模具的前方、挤塑机头位于第三绞合模具前方；第一中央孔、第一边缘孔是贯穿第一绞合模具的且第一中央孔位于第一绞合模具的中央，第一边缘孔具有多个且分布在第一中央孔之外且第一边缘孔与第一中央孔是不相通的，第一中央孔中心轴线与第一边缘孔中心轴线的距离为第一间距；第一中心孔、第一边沿孔是贯穿第二绞合模具的且第一中心孔位于第二绞合模具的中央，第一边沿孔具有多个且分布在第一中心孔之外且第一边沿孔与第一中心孔是不相通的，第一中心孔中心轴线与第一边沿孔中心轴线的距离为第二间距；第一中间孔、第一周围孔是贯穿第二绞合模具的且第一中间孔位于第二绞合模具的中央，第一周围孔具有多个且分布在第一中间孔之外且第一周围孔与第一中间孔是不相通的，第一边沿孔具有多个且分布在第一中心孔之外且第一边沿孔与第一中心孔是不相通的，第一中间孔中心轴线与第一周围孔中心轴线的距离为第三间距；第一间距＞第二间距＞第三间距；挤塑机头的注塑孔与过缆芯孔是相连通的；第一绞合模具与第二绞合模具之间的距离为1000～2000mm，第二绞合模具与第三绞合模具之间的距离为500～1000mm，第一绞合模具与第二绞合模具之间的距离是第二绞合模具与第三绞合模具之间的距离的2～5倍；第四步：护套层形成步骤：将护套层材料通过护套挤塑机挤塑包覆在第三步形成的缆芯之外，形成护套层，完成了层绞式光缆的制作；所述护套层材料是线性低密度聚乙烯或是由以下重量份的原料构成的：聚乙烯：65份、聚丙烯：6份、抗氧剂1010：2份、氢氧化铝：10份、HK型抗静电剂：1份、乙酸乙酯：3份、炭黑：2份、钛白粉：1份、钠米氧化硅：8份、聚乙烯蜡：2份。