[发明专利]一种驴皮加工工艺

摘要

本发明提供了一种驴皮加工工艺，经过泡皮、碱膨胀、滚盐、酶解、灭酶、焯皮、化皮等过程，整个加工过程高效快捷，有利于驴皮加工的规模化生产；脱毛效果好，在碱膨胀过程中，碱的渗透与充水膨胀是同步进行的，而且增加了下一步酶解反应的进程；不适用硫化钠，减少了对环境的污染。

主权项

一种驴皮加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：a.泡皮：将驴皮投入相应的泡皮池内，用清水18‑22℃浸泡5‑7天，每天换水1‑3次，驴皮泡透至皮层分层明显、色白后出池，将泡好的驴皮投入洗皮机中冲洗4‑6小时，至洗皮水清亮无泥沙为止；b.碱膨胀：去水洗后的驴皮，切割成20‑40cm见方，投入转鼓机中，加入22‑24℃水，60%碳酸钠2‑3%，片碱0.2‑0.4%，渗透剂JFC0.1‑0.15%，转动2‑3小时，然后间歇转动，转30分钟/小时，次日转动30分钟后，水洗至水清；c.滚盐：转鼓机加入食盐，调节混合液ph值，冲洗5‑8小时，至水试呈中性；d.酶解：取洗净后的驴皮投入蒸球内，保持温度40‑43℃，再按每50Kg水加入4万U/g的1398蛋白酶300g，保温搅拌脱毛2小时，e.灭酶：蒸球加热至90‑100℃，灭酶10分钟；洗皮：取灭酶后的驴皮投入洗皮机内，加入冲洗1‑2小时，至洗净；f.焯皮：将洗净的皮块均匀投入蒸汽化皮机内，在蒸汽化皮机内焯皮三次，每次加水量为干驴皮重量的1‑2倍，温度为70‑80℃，每次操作完成后均排除污水到污水管网，焯皮后用水冲洗数次至水清；g.化皮：焯皮后加入驴皮1.2‑1.4重量倍的水进行第一次化皮，加热，球内温度达117℃时放汽，放汽完毕，继续加热至115‑120℃时保温160分钟，提取胶汁2‑3小时；再加入驴皮1.2‑1.3重量倍的水进行第二次化皮，加热，至115‑117℃时，提取胶汁1‑2小时；再加入驴皮1‑1.2重量倍的水进行第三次化皮，加热，至115℃时，提取胶汁0.5‑1小时，每次化皮均保持蒸汽压力0.15‑0.17MPa；三次化皮结束后，打开球盖，目视检查毛渣，如还有可视胶状物，应进行第四次化皮，操作同第三次化皮操作。