[发明专利]一种超大口径PTFE管件糊膏挤出制备方法及其挤出设备

摘要

本发明公开了一种超大口径PTFE管件糊膏挤出制备方法，包括原料混合，预成型，挤出成型，挤出物的速度，位置追踪，反馈信号对挤出机控制，烧结成型，超大口径PTFE管烧结后产品的位置测量及反馈控制，聚四氟乙烯分散树脂管成型产品的制备方法。本发明还公开了一种超大口径PTFE管件糊膏挤出设备，包括同轴线依次连接的挤出驱动部件、推压组件、芯轴组件、原料筒、挤出模具、热成型组件，挤出驱动部件安装在机架的尾部，推压组件的一端与挤出驱动部件连接，另一端与芯轴组件的一端连接，原料筒安装在机架的前部，在原料筒的出口端安装有挤出模具，芯轴组件穿过原料筒和挤出模具的中心，热成型组件支撑在机架的前方且与原料筒同心。

主权项

一种超大口径PTFE管件糊膏挤出制备方法，所述方法包括原料混合，预成型，挤出成型，挤出物的速度，位置追踪，反馈信号对挤出机控制，烧结成型，超大口径PTFE管烧结后产品的位置测量及反馈控制，其特征在于，聚四氟乙烯分散树脂(PTFE)管成型产品的制备方法：S1：原料混合：将聚四氟乙烯分散树脂(PTFE)+溶剂(美孚ISOPAR G)按10％～20％的比例在低温下充分、均匀混合，混合时搅拌器转速低于30转/分，混合5～20分钟；S2：混合后的原料常温放置16～24h，温度在20℃到50℃之间；S3：混合后的原料进入模具进行预压，预压油缸压力为5MPa，预压温度50℃，形成外观良好的柱形模坯；S4：模坯进入推压机进行推压，料缸温度为20～40℃，通过模具推压形成长度一定的管件；S5：在挤出管材出模具口后，采用光栅测量管件挤出后的位置及挤出速度，并将反馈信号传递回挤出机，由自动控制系统根据测量结果对推挤进行控制；S6：将挤出成型后的管材进入烧结炉进行高温烧结，烧结温度在300～400℃，时间为30～40秒；S7：对烧结后的管材进行淬火处理。