[发明专利]自来水净化器复合过滤芯生产工艺

摘要

本发明自来水净化器复合过滤芯生产工艺，属于工业材料技术领域，本发明是利用静电纤维热轧非织造布过滤介质和驻极化熔喷非织造布静电过滤介质多层复合，加工成自来水净化器复合过滤芯。与现有技术相比，本发明的具体生产工艺为首先采用附有静电聚丙烯短纤维为原材料，利用热轧非织造布生产工艺将附有静电聚丙烯短纤维加工成静电纤维热轧非织造布过滤介质，然后再与驻极化熔喷非织造布静电过滤介质多层复合，制成过滤芯。这种过滤芯与传统的超细纤维熔喷过滤芯相比较，过滤阻力小、过滤效率高、能量消耗少、运行噪音低。

主权项

一种自来水净化器复合过滤芯生产工艺，其特征是：包括以下步骤，步骤一、制作静电纤维热轧非织造布过滤介质①纤维开包混合取附有静电聚丙烯短纤维为原材料，纤维经过开松机粗齿轮滚筒进行粗开松，粗开松后的纤维经过细齿滚筒进行精开松，获得静电场减小的松散纤维；松散纤维通过输送管道进入到大仓混棉机中，进行纤维混合；②梳理将所述步骤①中经大仓混棉机充分混合的纤维经气流输送到气压定量给棉机，混合纤维通过压力输送到梳理机，在梳理过程中，加入静电消除剂，梳理至形成单层纤维网，并由道夫和剥棉罗拉将纤维网送入由三对滚筒组成的杂乱装置，使纤维网纵横向强度趋于一致；③将所述步骤②获得的纤维网通过输网帘喂入到热轧机的粘合区域，进行热轧粘合处理，热轧温度为115℃～165℃，压力为2.5×103N/cm～7.5×103N/cm，纤维网熔融粘合后，自然冷却至室温，得到静电纤维热轧非织造布过滤介质；步骤二、制作熔喷非织造布过滤介质取聚丙烯切片为原材料，进行烘干处理，烘干至含水量0.3％，将经过烘干处理的聚丙烯切片喂入到螺杆挤出机内，加热熔融成聚丙烯聚合物，聚丙烯聚合物经计量泵计量后由喷头喷出，经气流拉伸固化形成纤维并凝聚到成网装置上，得到熔喷非织造布过滤介质，熔喷非织造布过滤介质的纤维细度为0.055dtex～1.100dtex；步骤三、将所述步骤二获得的熔喷非织造布过滤介质经驻极体静电装置施加电压，施加电压为1KV～10KV，进行驻极化处理，得到驻极化熔喷非织造布静电过滤介质，将驻极化熔喷非织造布静电过滤介质与所述步骤一获得的静电纤维热轧非织造布过滤介质同时喂入到复合机，形成具有双层结构的复合过滤介质；步骤四、根据自来水净化器规格要求，将所述步骤三得到的具有双层结构的复合过滤介质经绕卷分切机分切，分切后经折纸机加工成具有复数层的自来水净化器复合过滤芯。