[发明专利]一种电池用高性能铝箔及其生产方法

摘要

本发明涉及一种电池用铝箔，尤其是涉及一种电池用高性能铝箔及其生产方法。其主要是解决现有技术所存在的电池用铝箔厚度较厚，抗拉强度、延伸率都较差，从而使得电池的容量较小，使用寿命较短等的技术问题。本发明的铝箔的组成及质量百分比为：Fe+Si:≤0.65%，Cu:0.07‑0.25%，Ti:0.015‑0.025%，Mn≤0.05%，Mg≤0.05%，Zn≤0.05%，余量为铝及不可避免的杂质。本发明的方法为：熔炼、铸轧工艺，当抗拉强度要求200‑240MPa时，将坯料先冷轧至1.0‑4.0mm进行中间退火处理；将中间退火的坯料进一步冷轧至0.20‑0.30mm，进行切边；当抗拉强度要求＞240MPa时，不进行中间退火，将坯料直接冷轧至0.20‑0.30mm，进行切边；最后进行箔轧工艺。

主权项

1.一种电池用高性能铝箔的生产方法，其特征在于所述的方法包括：/n（1）熔炼、铸轧工艺：将铝箔各组分投入到熔炼炉中进行加热熔炼，其中铝箔的组成及质量百分比为：Fe+Si: ≤0.65%， Cu:0.07-0.15%， Ti: 0.015-0.020%，Mn≤0.05%，Mg≤0.05%，Zn≤0.05%，余量为铝及不可避免的杂质；炉气设定温度为1000-1200℃；当铝合金熔体温度达到710-740℃后依次进行精炼扒渣、晶粒细化、除气除渣、过滤处理；再将过滤后的铝合金熔体投入到铸轧机中连续铸轧成6.0-8.0mm的铸轧坯料；铸轧机具有成对设置的铸轧主辊与铸轧副辊，铸轧主辊包括有主辊体（1），主辊体内部设有固定辊（2），主辊体与固定辊之间设有缓冲层（3），铸轧副辊包括有副辊体（4），副辊体为多段式，副辊体通过推杆（5）连接有推块（6），推块具有锥面，其内端设有锥形的调节杆（7）；步骤（1）铸轧成6.0-8.0mm的铸轧坯料后，将铸轧坯料加热到300-350℃，保温10-20min，然后以10℃/min的速率降温到200-250℃，保温20-30min；再将铸轧坯料加热到400-450℃，保温10-20min，然后以10℃/min的速率降温到300-320℃，保温20-30min；最后将铸轧坯料加热到500-550℃，保温10-20min，然后降温到室温；/n（2）冷轧工艺：/n当抗拉强度要求200-240MPa时，将坯料先冷轧至1.0-4.0mm进行中间退火处理；将中间退火的坯料进一步冷轧至0.20-0.30mm，进行切边；/n当抗拉强度要求＞240MPa时，不进行中间退火，将坯料直接冷轧至0.20-0.30mm，进行切边；/n（3）箔轧工艺：将切边后的铝箔坯料精轧成厚度为0.01-0.05mm 的铝箔卷，将铝箔卷分切即可得成品电池用高性能铝箔。/n