[发明专利]一种利用冶金固废、直接还原铁粉和再生铁粉通过热压铸形成高强度机械部件的方法

摘要

本发明属于金属材料技术领域，尤其涉及一种利用冶金固废直接还原铁粉和再生铁粉热压铸高强度机械部件的方法，将钢削金属粉、还原铁粉和钢渣铁渣粉混合均匀，制得混合金属粉；混合金属粉加热至650‑860℃，在惰性气体氛围保护下，加入液压机的模具内，将模具内的混合金属粉刮平，经一次或二次热压铸，取出压件，覆盖石灰粉或煤粉进行保护暖冷4‑6h，制得密度为6.5‑7.8t/m³的高强度机械部件。本发明制得热压铸制品完全可替代绝大部分铸铁、铸钢机械部件制品，热压铸制品是一种原料来源广泛、工序简单、成本低廉、节能环保、循环经济的一种热压铸制备方法，开辟出机械部件制备的一个新行业或新领域。

主权项

1.一种利用冶金固废、直接还原铁粉和再生铁粉通过热压铸形成高强度机械部件的方法，其特征在于，步骤如下：(1)将20‑50wt％钢削金属粉、20‑45wt％还原铁粉和5‑60wt％钢渣铁渣粉混合均匀，制得细度为80‑180目的混合金属粉；(2)取0.5‑500kg步骤(1)制得的混合金属粉加热至650‑860℃，在惰性气体氛围保护下，加入液压机的模具内，将模具内的混合金属粉刮平，经一次或二次热压铸，取出压件，覆盖石灰粉或煤粉进行暖冷4‑6h，制得密度为6.5‑7.8t/m3的高强度机械部件；步骤(1)中所述的钢削金属粉为：将普碳钢经过球磨机湿式打磨，在800‑1000Gs强度下进行湿式弱磁选，获得细度100‑160目、TFe≥97％、MFe≥96％、C≤0.35％、S≤0.05％、P≤0.025％、含水量≤8.5％的钢削金属粉；步骤(1)中所述的还原铁粉为：将直接还原铁经破碎、球磨机湿式打磨后，在800‑1000Gs强度下进行湿式弱磁选，获得细度120～200目、TFe≥94％、MFe≥93％、C≤0.20％、S≤0.05％、P≤0.045％、含水量≤9.0％的还原铁粉；步骤(1)中所述的钢渣铁渣粉为：将从钢渣、铁渣中磁选出的细度为80～120目、TFe≥90％的金属铁粉，经过球磨机湿式打磨，在800‑1000Gs强度下进行湿式弱磁选，再经过湿式跳汰选，获得细度80～160目、TFe≥93％、MFe≥91％、C≤1.5％、S≤0.05％、P≤0.045％、含水量≤8.0％的钢渣铁渣粉。