[发明专利]双渣全留渣的半钢炼钢方法在审
| 申请号： | 201710321543.7 | 申请日： | 2017-05-09 |
| 公开（公告）号： | CN107151723A | 公开（公告）日： | 2017-09-12 |
| 发明（设计）人： | 陈均;曾建华;汪盼;梁新腾;杨森祥;王誉云;彭友全 | 申请（专利权）人： | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 |
| 主分类号： | C21C5/32 | 分类号： | C21C5/32;C21C7/076;C21C7/00 |
| 代理公司： | 成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124 | 代理人： | 梁鑫,高芸 |
| 地址： | 617000 四*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | 本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种双渣全留渣的半钢炼钢方法。针对现有半钢炼钢冶炼初期渣形成时间晚，脱磷效果差、辅料消耗高等问题，本发明提供一种双渣全留渣的半钢炼钢方法，包括以下步骤a、第一炉兑入半钢后，顶吹氧气的同时向炉内加入活性石灰、高镁石灰和酸性复合造渣剂，再加入硅铁，持续吹氧，得到钢水和炉渣；b、第二炉将上一炉所得炉渣全留在炉内，加入酸性复合造渣剂；兑入半钢后持续吹氧，待半钢温度1350～1400℃时，倒掉部分炉渣；再进行二次造渣，得到钢水和炉渣。本发明4～5炉为一个循环，辅料消耗低，前期脱磷快，脱磷效果好。本发明方法操作简单，生产成本低，适宜推广使用。 | ||
| 搜索关键词： | 双渣全留渣 炼钢 方法 | ||
【主权项】：
双渣全留渣的半钢炼钢方法，其特征在于，包括以下步骤：a、半钢冶炼第一炉：兑入半钢后，顶吹氧气的同时向炉内加入活性石灰、高镁石灰和复合造渣剂，控制终点炉渣碱度为3～4，再加入硅铁，持续吹氧直至冶炼终点，得到终点磷含量≤0.008％的合格钢水和炉渣；b、半钢冶炼第二炉：将上一炉所得炉渣全留在炉内，加入复合造渣剂，控制炉渣碱度为1.2～2；兑入半钢后持续吹氧，吹氧强度为2～2.5m3/t·min，待半钢温度1350～1400℃时，倒掉部分炉渣；再加入活性石灰、高镁石灰和复合造渣剂，控制炉渣碱度3～4之间，供氧强度为3.5～4.5m3/t·min，直至冶炼终点,得到合格钢水和炉渣；c、采用步骤b的方法再冶炼2～3炉。
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