[发明专利]控制高熔点夹杂物的高钛焊丝钢生产方法

摘要

本发明公开了一种控制高熔点夹杂物的高钛焊丝钢生产方法，其包括下述工艺步骤：转炉冶炼：控制终点C 0.03～0.04wt%，出钢温度1620～1640℃，S≤0.025wt%、P≤0.015wt%；出钢过程采用强氩气搅拌；出钢量1/3后开始脱氧合金化，采用碳粉预脱氧，硅铝钡终脱氧；出钢过程加完合金料10s后加石灰。本方法未借助真空处理设备，在常规的冶炼设备条件下，通过系统优化炼钢、精炼和连铸生产工艺，冶炼高钛焊丝钢时获得良好脱氧、稳钛效果的同时，将钢中非金属夹杂物的组成控制在Al2O3‑Ti2O3‑MgO相图较低熔点区域（约1500℃）,减轻水口结瘤。本发明冶炼工艺简单，通用性强。

主权项

1.一种控制高熔点夹杂物的高钛焊丝钢生产方法，其特征在于，其包括下述工艺步骤：（1）转炉冶炼：控制终点C 0.03～0.04wt%，出钢温度1620～1640℃，S≤0.025wt%、P≤0.015wt%；出钢过程采用强氩气搅拌；出钢量1/3后开始脱氧合金化，采用碳粉预脱氧，硅铝钡终脱氧；出钢过程加完合金料10s后加石灰；（2）LF精炼渣：精炼过程通过造还原渣和加铝操作对钢液进一步脱氧；精炼渣选取CaO‑SiO2‑CaF2渣系，碱度为2.0～2.5；进站氧位10～15ppm时，喂铝线0.15～0.30m/t，给电化渣时加铝粉0.07～0.10kg/t、碳化钙3～4kg/t造还原渣；氧位大于15ppm时，喂铝线0.40～0.50m/t，给电化渣时加铝粉0.10～0.15kg/t、碳化钙4～6kg/t造还原渣；化渣后继续加碳化钙深造渣，碳化钙加入总量1～2kg/t，加钛前渣中（FeO+MnO）≤1.0wt%，加钛前钢中活度氧≤25ppm；（3）喂钛线前软吹3～5min，喂钛线后软吹8～10min出站；出站Als控制在50～100ppm；（4）浇铸：开浇炉次中包到位后，开始向中包内吹氩气，直至中包停浇；浇铸过程长水口采用氩封保护；浸入水口与中间包上水口采用石棉垫保护。