[发明专利]一种羽毛制取多种氨基酸的方法

摘要

本发明公开了一种羽毛制取多种氨基酸的方法，属于氨基酸生产技术领域。该方法联产胱氨酸、亮氨酸和酪氨酸。其中，胱氨酸工段包括水解、浓缩、碱中和、一母分离、酸中和、一次脱色、二次脱色、氨中和和胱氨酸精制；其中，亮氨酸工段包括二母浓缩、缩合、二母氨解、二母脱色、二母氨中和和亮氨酸精制；其中，酪氨酸工段包括一次碱溶、三母碱中和、二次碱溶、三母酸中和、三母脱色、三母氨解和酪氨酸精制。该方法在现有的生产工艺的基础上，进行了多处调整，以减少成本和提高产品的收率，同时，本发明提供的工艺更加流畅，适合工业化生产。

主权项

1.一种羽毛制取多种氨基酸的方法，包括胱氨酸工段、亮氨酸工段和酪氨酸工段，其特征在于，所述胱氨酸工段包括以下步骤：101水解：将经过选毛的羽毛用质量浓度26‑33%的盐酸进行水解，水解温度为110‑120℃，羽毛与盐酸的质量比为1:1.6‑2.0，同时回收盐酸；102浓缩：将步骤101得到的水解液浓缩至原重量的1/4‑1/2，浓缩温度为85‑95℃，同时回收盐酸；103碱中和：在步骤102得到的浓缩液中加入Na2CO3固体和质量浓度25‑33%的NaOH溶液，中和条件为：Na2CO3固体：NaOH溶液：浓缩液的质量比为0.03‑0.065:0.2‑0.4:1，温度65‑75℃，同时回收盐酸；104一母分离：将步骤103得到的中和液自然沉降24‑36小时，压滤，得一次母液；105酸中和：将步骤104得到的滤渣采用步骤101、102和103回收的盐酸进行溶解，调整pH为0.7‑0.9，完全溶解后，加入盐酸进行酸中和，调整pH为0.4‑0.6，反应完成后压滤，得二次母液；106一次脱色：将步骤105得到的滤渣采用活性炭进行脱色，脱色条件为：温度55‑75℃，pH为0.4‑0.6，活性炭的使用量为新鲜活性炭2‑5Kg/吨毛或步骤107产生的全部废活性炭，脱色完成后压滤；107二次脱色：将步骤106得到的滤液采用活性炭进行脱色，脱色条件为：温度55‑75℃，pH为0.4‑0.6，活性炭的使用量为新鲜活性炭15‑25Kg/吨毛，脱色完成后压滤；108氨中和：将步骤107得到的滤液用质量浓度10‑20%的氨水进行中和，中和条件为：温度70‑80℃，氨水的使用量为200‑400Kg/吨毛，反应完成后离心分离得胱氨酸粗品和三次母液；109胱氨酸精制：步骤108得到的胱氨酸粗品经洗涤、干燥后得到胱氨酸精品；所述亮氨酸工段包括以下步骤：201二母浓缩：将步骤105得到的二次母液于95‑105℃条件下，浓缩至15‑18波美度；202缩和：将步骤201得到的浓缩液与硫酸和邻二甲苯混合液趁热进行反应，浓缩液与混合液的体积比为1:0.025‑0.03，混合液中硫酸与邻二甲苯的体积比为1:0.8‑1.2，反应完成后冷却、压滤；203二母氨解：将步骤202得到的滤渣溶解后加液氨进行氨解，氨解条件为：温度90‑100℃，终点pH为 7.5‑8.5，反应完成后压滤；204二母脱色：将步骤203得到的滤渣采用活性炭进行脱色，脱色条件为：温度80‑85℃，新鲜活性炭0.65‑2.5Kg/吨毛，pH为0.8‑1.3，脱色完成后压滤；205二母氨中和：步骤204得到的滤液加入氨水进行氨解，氨解条件为：温度60‑75℃，终点pH为4.5‑5.0，反应完成后离心得到亮氨酸粗品；206亮氨酸精制：步骤205得到的亮氨酸粗品经洗涤、干燥后得到亮氨酸精品；所述酪氨酸工段包括以下步骤：301一次碱溶：在步骤108得到的三次母液中加入NaOH溶液进行碱溶，条件为：温度65‑75℃，终点pH为11.5‑12.5；302三母碱中和：在步骤301得到的反应液中加入(NH4)2CO3进行中和反应，反应条件为：终点pH为4.5‑5.0，反应完成后压滤；303二次碱溶：将步骤302得到的滤渣溶解后，加入NaOH溶液和新鲜活性炭3‑8Kg/吨毛或步骤305产生的全部废活性炭进行反应，反应条件为：温度65‑75℃，pH为11.5‑12.5，反应完成后压滤；304三母酸中和：在步骤303得到的滤液中加入盐酸进行中和反应，反应条件为：温度65‑75℃，终点为pH8.4‑8.8，反应完成后压滤；305三母脱色：将步骤304得到的滤渣采用活性炭进行脱色，脱色条件为：温度55‑65℃，新鲜活性炭15‑25Kg/吨毛，pH为0.4‑0.6，脱色完成后压滤；306三母氨解：在步骤305得到的滤液中加入液氨进行反应，反应条件为：温度65‑75℃，终点为pH 2.0‑2.5，反应完成后离心得到酪氨酸粗品；307酪氨酸精制：步骤306得到的酪氨酸粗品经洗涤、干燥后得到酪氨酸精品。