[发明专利]一种带加强筋截齿的锻造成型方法

摘要

本发明公开一种带加强筋截齿的锻造成型方法，包括如下步骤：下料→球化退火→制坯→抛丸→前处理→正挤→减径→去应力退火→抛丸→前处理→镦粗成形→机加工。本发明增加了一道减径工序，为成形提供足够的材料，并达到成品尺寸；使材料向截齿中部集中，在成形时更易流动并充形到加强筋根部处，使加强筋饱满，无缺肉现象；降低成型所需设备吨位，适用现有常用的吨位设备，形成批产条件。

主权项

1.一种带加强筋截齿的锻造成型方法，其特征在于，包括如下步骤：下料：用圆盘锯将圆钢锯切成多段符合规定长度要求的棒料，棒料的直径比常规直径增加了15％‑17％；球化退火：使用退火炉对棒料进行球化退火，升温至760℃，保温4小时，风冷至450℃，再空冷至＜150℃出炉；制坯：使用车床除去棒料表面的氧化皮及细微裂纹，获得具有光滑表面的棒料；抛丸：用抛丸机对棒料表面进行抛丸处理，使棒料表面具有粗糙度；前处理：对经过抛丸后的棒料进行表面磷皂化处理，将棒料按顺序依次浸入配置好的磷化液及皂化液中，使棒料表面形成磷皂化膜，起到润滑作用，经过抛丸处理获得的粗糙度可使磷化液及皂化液附着在棒料的表面，形成牢固的表面润滑层；正挤：将棒料放入正挤下模中，上模下行，对棒料进行挤压，带加强筋一端初步成形，制得正挤料，正挤头部最大外径较常规外径增大了15‑17％，正挤变形量加大，减少了后道镦粗成形的变形量；减径：将正挤料放入减径模中，使正挤料的杆部直径减小至要求尺寸，减径直径比为0.75‑0.85，并使正挤料的杆部伸长；去应力退火：用退火炉对正挤料进行去应力退火，升温至740℃，保温3.5小时，降温至450℃，出炉空冷；抛丸：用抛丸机对正挤料进行抛丸处理，使正挤料表面具有粗糙度，使前处理溶液更容易附着在正挤料表面，使表面润滑层附着的更加牢固；前处理：对经过抛丸后的初成品进行表面磷皂化处理，将正挤料按顺序依次浸入配置好的磷化液及皂化液中，在正挤料表面形成磷皂化膜，起到润滑作用，经过抛丸处理获得的粗糙度可使磷化液及皂化液附着在正挤料的表面，形成牢固的表面润滑层；镦粗成形：将正挤料放入下模，通过上模和下模挤压使正挤料头部的加强筋充分成形；机加工：用数控车床对镦粗成形后的正挤料进行机加工形成带加强筋截齿和普通截齿，得到成品。