[发明专利]一种用于汽车座椅护板制造的耐温聚酰胺的制备方法

摘要

本发明公开了一种用于汽车座椅护板制造的耐温聚酰胺的制备方法，包括如下步骤（1）改性填料制备、（2）造粒挤出、（3）半成品改性。本发明通过对制备原料成分的调整，加工处理工艺的改进，最终有效提升了聚酰胺制品的耐温阻燃特性，其强度、耐水性等也得到提升，综合使用价值较高，市场竞争力强。

主权项

一种用于汽车座椅护板制造的耐温聚酰胺的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）改性填料制备：a.将高岭土放入质量分数为2~4%的盐酸溶液中浸泡处理15~20min后，期间不断搅拌，然后将高岭土滤出，用清水冲洗一次后备用；b.将操作a处理后的高岭土放入pH值为7.0~7.5的柠檬酸钠缓冲液中浸泡处理30~35min，然后将高岭土滤出，用清水冲洗一次后备用；c.将操作b处理后的高岭土放入其总质量5~6倍的质量分数为3~4%的氢氧化钠溶液中，搅拌处理40~45min后滤出备用；d.将操作c处理后的高岭土加入到质量分数为0.5~1.5%的氟化钠溶液中，加热保持溶液温度为42~47℃，搅拌处理20~30min后滤出备用；e.将操作d处理后的高岭土加入到其总质量3~5倍的改性液中，加热保持改性液的温度为66~73℃，高速搅拌处理2~3h后滤出备用；所述的改性液中各物质及其对应重量份为：1~1.5份苯甲酰胺、0.2~0.5份四乙基溴化铵、3~6份乙醇、90~100份水；f.用去离子水对操作e处理后的高岭土进行冲洗一次后，再对其进行干燥，至整体水含量不大于5%得改性填料；（2）造粒挤出：a.将步骤（1）所得的改性填料与尼龙66树脂按照质量比1：27~30进行混合，同时还加入尼龙66树脂总质量0.3~0.5%的抗氧剂、0.1~0.4%的润滑剂，共同放入造粒机中造粒，得造粒料备用；b.将操作a所得的造粒料投入双螺杆挤出机中熔融挤出，制得半成品备用；（3）半成品改性：将步骤（2）所得的半成品放入电子束辐照仪器中进行辐照处理，控制辐照的总剂量为160~170kGy，完成后取出即得成品。