[发明专利]一种涡旋压缩机轴承座机加工毛坯的锻造方法

摘要

本发明提供了一种涡旋压缩机轴承座机加工毛坯的锻造方法，所述材料为4032铝合金挤压棒，直径为φ100，工艺流程如下：去氧化皮－下料－加热涂层一－加热涂层二－预锻－终锻－热处理－抛丸。本发明锻造的轴承座机加工毛坯致密性好、工艺简单、操作方便、材料利用率高、合格率高、后续精加工余量少。本工艺很适合市场需求。

主权项

1.一种涡旋压缩机轴承座机加工毛坯的锻造方法，毛坯材料为4032铝合金，其特征在于，它包括以下步骤：(1)去氧化皮，选用4032铝合金挤压棒，规格Φ100，车削棒料外圆去氧化皮深度1.5‑2mm；(2)下料，锯床下料，根据产品后期加工余量要求及体积不变原则，料片厚度14‑15mm，上下偏差0.1mm；(3)加热涂层一，将料片加热至200±20℃，涂水基石墨；(4)加热涂层二，将料片加热到445±15℃，蘸涂油基石墨；(5)预锻，将料片初锻成带凸缘(1)的碗状结构的预锻件；所述预锻件凸缘(1)直径为终锻件凸缘直径的0.85‑0.92倍,所述凸缘(1)边缘厚度为终锻件边缘厚度的0.92‑1倍，凸缘(1)下端面与水平面夹角9‑11度；预锻件具有阶梯盲孔(2)，预锻件阶梯盲孔(2)的大孔深度是小孔深度的一半，大孔直径为终锻件大孔直径的0.85‑0.9倍，小孔直径为终锻件小孔直径的1.1‑1.2倍，阶梯盲孔(2)的总深度为终锻件阶梯盲孔总深度的0.5‑0.6倍；所述预锻件凸缘下端外圆(3)直径为花盘中心线到终锻件加强筋的最远表面垂直距离的1.95‑2倍，所述预锻件凸缘(1)上端面到底平面的距离为终锻件所对应距离的0.66‑0.7倍，所述预锻件盘底边缘圆角(4)半径为终锻件盘底直径0.4‑0.45倍；(6)终锻，预锻后的坯料直接放入终锻模具中，终锻成形；(7)热处理，终锻后的产品采用固溶+时效处理；(8)抛丸，热处理后的产品冷却，50℃以下抛丸处理，去除表面石墨、氧化皮。