[发明专利]一种锻制管模用的钢锭

摘要

本发明涉及钢锭生产领域，更具体的讲是一种锻造管模用钢锭及其生产方法,所述冒口占钢锭总重量的2~5%本发明通过控制工艺条件锻造管模成材率提高5~8%，吨锻件成本降低500元；浇注温度由1560~1565℃，降低到1535~1545℃；同时减少浇注时间，化学成分偏析减小，C偏差从±0.04降低到±0.02；冒口占钢锭总重量的2~5%，节约了材料，进一步提高了成材率；气体含量如下:TO≤20ppm,H≤1.0ppm,N≤60ppm,均比原来有明显降低。

主权项

1.一种锻造管模用钢锭，其特征在于：冒口占钢锭总重量的2~5%；上述钢锭锭型的重量为30‑40t；上述的一种锻造管模用钢锭，主要化学成分按质量百分数为：C 0.16‑0.22%、Si 0.25‑0.37%、Mn 0.25‑0.35%、P≤0.008 %、S≤0.006%、Cr 2.35‑2.55%、Ni 0.32‑0.45%、Cu≤0.10%、Mo 0.32‑0.38%，[H] ≤1.2ppm，其余为铁及不可避免的杂质；上述的一种锻造管模用钢锭的生产方法，包括如下步骤：原料准备、EBT冶炼、LF精炼、VD脱气、保护浇注、热送锻造；所述EBT冶炼包括如下步骤：（1.1）按配料进料，通电、炉底石灰1000kg；（1.2）熔池钢液温度达到1560℃，全熔分析，脱碳量控制在0.40%以上、脱碳速度控制在0.02~0.03%/min，控制渣量为钢水重量的3%；（1.3）氧末，终点[C]目标值控制在≥0.03%，[P]目标值控制在：≤0.004%，出钢温度控制在：d≥1640℃；（1.4）出钢量： EBT出钢严禁下渣、确保10%留钢量；（1.5）钢包脱氧剂及渣料加入量：脱氧剂Al 1.5kg/t、石灰15kg/t；（1.6）出钢物料加入顺序：脱氧剂、铁合金20kg/t、渣料；所述LF精炼包括如下步骤：（2.1） 钢包车开至LF炉加热工位，调整Ar气压力0.2~0.4MPa，通电后化渣均匀，分别加入0.5~0.8kg/t的SiC粉、Si、Al粉；（2.2）调整渣况，渣色转白，还原时间≥18分钟，温度≥1590℃取样分析；（2.3）白渣保持≥25分钟，保持炉内还原气氛；加入脱氧剂2.0kg/t，调整温度至1620~1630℃；（2.4）调整化学成份：按C 0.16‑0.22%、Si 0.25‑0.37%、Mn 0.25‑0.35%、P≤0.008 %、S≤0.006%、Cr 2.35‑2.55%、Ni 0.32‑0.45%、Cu≤0.10%、Mo 0.32‑0.38%，[H] ≤1.2ppm，其余为铁及不可避免的杂质配加元素，加铁合金0.5kg/t或增碳剂0.1kg/t，必须≥8分钟才能取样分析；（2.5）出包前5分钟调整炉渣碱度到2.5~3.0；化学成份全部进入成份规格后进行吊包；（2.6）吊包进VD炉前，喂Al线：3米/t，喂Ca‑Si线2.5米/t并增0.03%的Si；所述保护浇注工艺包括如下步骤：（4.1）采用氩气保护浇注，浇注温度1535~1545℃；（4.2）35t钢锭锭身浇注时间： 19~21min；冒口浇注时间： 3~5min；（4.3）退火工艺：浇完毕12h后热装，升温速度80~100℃/h，保温温度760℃，保温时间30h，降温速度≤30℃/h，出炉温度≤150℃；（4.4）用低碳保护渣，固定碳3~5%。