[发明专利]一种冷轧连退炉加热段导向辊热凸度电机转速设定方法

摘要

本发明提供一种冷轧连退炉加热段导向辊热凸度电机转速设定方法，该方法应用于采用热凸度电机驱动冷却风机喷吹连退炉加热段导向辊边部；该方法包括以下步骤：(1)确定带钢宽度分类；(2)确定带钢厚度分类；(3)确定带钢线速度分类；(4)确定热凸度电机转速设定值。该方法解决了冷轧连退炉内加热段导向辊由于受热不均产生的热凸度带来辊形形状的改变，使得带钢的应力分布发生变化，导致带钢跑偏和瓢曲变形的问题。

主权项

1.一种冷轧连退炉加热段导向辊热凸度电机转速设定方法，该方法应用于采用热凸度电机驱动冷却风机喷吹连退炉加热段导向辊边部；其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)确定带钢宽度分类；(2)确定带钢厚度分类；(3)确定带钢线速度分类；(4)确定热凸度电机转速设定值；步骤(1)中的宽度分类为[1000‑1100)、[1100‑1200)、[1200‑1450)、[1450‑1700)、[1700‑1800)、[1800‑1980]，单位为毫米；步骤(2)中带钢的厚度分类为[0.300‑0.500)、[0.500‑0.750)、[0.750‑1.100)、[1.100‑1.600)、[1.600‑2.000]，单位为毫米；步骤(3)中带钢的线速度分类为[0.00‑70.00)、[70.00‑140.00)、[140.00‑210.00)、[210.00‑280.00)、[280.00‑480.00]，单位为米/分钟；步骤(4)中热凸度电机转速采用百分比的形式进行设定，即额定转速的百分比，具体方法如下：当带钢的厚度、宽度、线速度分别对应到[0.750‑1.100)、[1000‑1100)、[140.00‑210.00)时，热凸度电机转速设定值为22％；当带钢的厚度、宽度、线速度分别对应到[0.750‑1.100)、[1000‑1100)、[210.00‑280.00)时，热凸度电机转速设定值为36％；当带钢的厚度、宽度、线速度分别对应到[0.750‑1.100)、[1000‑1100)、[280.00‑480.00]时，热凸度电机转速设定值为67％；当带钢的厚度、宽度、线速度分别对应到[0.750‑1.100)、[1100‑1200)、[140.00‑210.00)时，热凸度电机转速设定值为18％；当带钢的厚度、宽度、线速度分别对应到[0.750‑1.100)、[1100‑1200)、[210.00‑280.00)时，热凸度电机转速设定值为30％；当带钢的厚度、宽度、线速度分别对应到[0.750‑1.100)、[1100‑1200)、[280.00‑480.00]时，热凸度电机转速设定值为60％；当带钢的厚度、宽度、线速度分别对应到[1.100‑1.600)、[1000‑1100)、[70.00‑140.00)时，热凸度电机转速设定值为24％；当带钢的厚度、宽度、线速度分别对应到[1.100‑1.600)、[1000‑1100)、[140.00‑210.00)时，热凸度电机转速设定值为38％；当带钢的厚度、宽度、线速度分别对应到[1.100‑1.600)、[1000‑1100)、[210.00‑280.00)时，热凸度电机转速设定值为68％；当带钢的厚度、宽度、线速度分别对应到[1.100‑1.600)、[1000‑1100)、[280.00‑480.00]时，热凸度电机转速设定值为90％；当带钢的厚度、宽度、线速度分别对应到[1.100‑1.600)、[1100‑1200)、[70.00‑140.00)时，热凸度电机转速设定值为20％；当带钢的厚度、宽度、线速度分别对应到[1.100‑1.600)、[1100‑1200)、[140.00‑210.00)时，热凸度电机转速设定值为32％；当带钢的厚度、宽度、线速度分别对应到[1.100‑1.600)、[1100‑1200)、[210.00‑280.00)时，热凸度电机转速设定值为62％；当带钢的厚度、宽度、线速度分别对应到[1.100‑1.600)、[1100‑1200)、[280.00‑480.00]时，热凸度电机转速设定值为80％；当带钢的厚度、宽度、线速度分别对应到[1.100‑1.600)、[1200‑1450)、[140.00‑210.00)时，热凸度电机转速设定值为20％；当带钢的厚度、宽度、线速度分别对应到[1.100‑1.600)、[1200‑1450)、[210.00‑280.00)时，热凸度电机转速设定值为35％；当带钢的厚度、宽度、线速度分别对应到[1.100‑1.600)、[1200‑1450)、[280.00‑480.00]时，热凸度电机转速设定值为60％；当带钢的厚度、宽度、线速度分别对应到[1.600‑2.000]、[1000‑1100)、[70.00‑140.00)时，热凸度电机转速设定值为26％；当带钢的厚度、宽度、线速度分别对应到[1.600‑2.000]、[1000‑1100)、[140.00‑210.00)时，热凸度电机转速设定值为40％；当带钢的厚度、宽度、线速度分别对应到[1.600‑2.000]、[1000‑1100)、[210.00‑280.00)时，热凸度电机转速设定值为70％；当带钢的厚度、宽度、线速度分别对应到[1.600‑2.000]、[1000‑1100)、[280.00‑480.00]时，热凸度电机转速设定值为100％；当带钢的厚度、宽度、线速度分别对应到[1.600‑2.000]、[1100‑1200)、[70.00‑140.00)时，热凸度电机转速设定值为24％；当带钢的厚度、宽度、线速度分别对应到[1.600‑2.000]、[1100‑1200)、[140.00‑210.00)时，热凸度电机转速设定值为30％；当带钢的厚度、宽度、线速度分别对应到[1.600‑2.000]、[1100‑1200)、[210.00‑280.00)时，热凸度电机转速设定值为64％；当带钢的厚度、宽度、线速度分别对应到[1.600‑2.000]、[1100‑1200)、[280.00‑480.00]时，热凸度电机转速设定值为90％；当带钢的厚度、宽度、线速度分别对应到[1.600‑2.000]、[1200‑1450)、[140.00‑210.00)时，热凸度电机转速设定值为25％；当带钢的厚度、宽度、线速度分别对应到[1.600‑2.000]、[1200‑1450)、[210.00‑280.00)时，热凸度电机转速设定值为40％；当带钢的厚度、宽度、线速度分别对应到[1.600‑2.000]、[1200‑1450)、[280.00‑480.00]时，热凸度电机转速设定值为70％；上述未提及的情况，热凸度电机不投入使用，不进行转速设定。