[发明专利]生态合成革的制备方法在审
| 申请号： | 201710366329.3 | 申请日： | 2017-05-23 |
| 公开（公告）号： | CN108930169A | 公开（公告）日： | 2018-12-04 |
| 发明（设计）人： | 蔡裕泰;蔡天守 | 申请（专利权）人： | 天守（福建）超纤科技股份有限公司 |
| 主分类号： | D06N3/14 | 分类号： | D06N3/14;D06N3/00 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 364000 福*** | 国省代码： | 福建;35 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种生态合成革的制备方法，包括以下重量份的原料：聚氨酯25～45份、改性涂层树脂15～35份、聚丙烯5～15份、扩链剂2～6份、催化剂6～10份、发泡剂4～10份、革基布50～75份、塑胶色粉4～6份和甲壳素12～28份；其制备方法包括以下步骤：S1.将熔炼炉温度设定为80～120℃，放入聚氨酯25～45份、聚丙烯5～15份和改性涂层树脂15～35份，熔炼10～15分钟后加入甲壳素12～28份进行熔融。本发明制得的生态合成革的制备方法为实现合成革行业的生态环保，降低污染物排放，避免了生产过程中有机溶剂产生的废气及废水排放，符合行业转型升级以及生态环保的趋势。 | ||
| 搜索关键词： | 制备 聚丙烯 改性涂层 生态环保 甲壳素 聚氨酯 树脂 污染物排放 生态 废水排放 生产过程 有机溶剂 发泡剂 革基布 扩链剂 熔炼炉 塑胶色 重量份 熔炼 放入 熔融 转型 催化剂 废气 升级 | ||
【主权项】：
1.生态合成革的制备方法，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚氨酯25～45份、改性涂层树脂15～35份、聚丙烯5～15份、扩链剂2～6份、催化剂6～10份、发泡剂4～10份、革基布50～75份、塑胶色粉4～6份和甲壳素12～28份；其制备方法包括以下步骤：S1.将熔炼炉温度设定为80～120℃，放入聚氨酯25～45份、聚丙烯5～15份和改性涂层树脂15～35份，熔炼10～15分钟后加入甲壳素12～28份进行熔融；S2.将熔融后的聚氨酯25～45份、聚丙烯5～15份和改性涂层树脂15～35份放入反应器中，温度为60～90℃，放入扩链剂2～6份，进行扩链反应，生成热塑性聚氨酯原料A；S3.将热塑性聚氨酯原料A放入熔炼炉中，温度为80～120℃，放入催化剂6～10份和发泡剂4～10份，进行混合，混合均匀后将混合液均涂覆与经预处理的革基布上，送入烘箱中熟化，制成革料面层；S4.将熟化后的革料面层进行分层处理，分层顺序为上层面料、中间层胶膜和发泡底料；S5.将S4分层处理的革料面层经热压贴合机，温度设定为110～240℃，时间10～15秒，进行热压贴合；S6.将经过S5热压贴合后的革料，加入塑胶色粉4～6份，冷处理，温度为20～25℃，冷却10～30分钟，制得生态合成革。
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