[发明专利]一种高档舒适性双层表里换层服用织物的生产工艺

摘要

本发明公开了一种高档舒适性双层表里换层服用织物的生产工艺，包括如下步骤：(1)络筒工艺；(2)整浆工艺；(3)穿经工艺；(4)织造工序。本发明为生产高档舒适性双层表里换层服用织物，络筒工序采用“中速度、降毛羽、除结杂”的工艺原则；在整浆工序采用“中车速、中张力、三均匀、小伸长、降毛羽、兼顾浸透和被覆防”的生产工艺；在织造时采用“中张力、中车速、早开口、高后梁”的工艺原则。通过优化各工序参数，该产品的质量水平大幅度提高，整浆好轴率达到95％以上，纬向停台率为1.87根/台时，经向停台率为0.58根/台时，织造效率为87.3％。下机一等率提高到70％，入库一等品率高达96％以上。

主权项

1.一种高档舒适性双层表里换层服用织物的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：(1)络筒工艺：采用村田No.21C自动络筒机进行络筒，所述络筒机中配置卡式组件张力装置，并含一种利用空气使纱的毛羽减少的装置；在生产Z捻纱时，在纱线退绕的路径上设置PZ喷嘴，通过PZ喷嘴喷出的空气产生旋转气流，使纱线形成气圈，并以PZ喷嘴为中心，下部解捻、上部追加捻度，PZ喷嘴起假捻器的作用；通过下部解捻及气流的共同作用除去纱线内部夹杂物及短纤维，再经过上部追加捻使纱线外层长纤维捻入纱体内，最终达到减少毛羽及杂疵的效果；络筒速度为1200m/min，络筒张力根据卷绕密度进行调节，同时保持筒子成形良好，络筒张力设置为15g，筒子卷绕密度为0.44g/cm3；其中，电子清纱器主要清纱工艺参数如下：纱线线密度为14.7tex、棉结N为250％、短粗节S为150％,2.0cm、长粗节L为30％,30cm、长细节T为－20％,30cm；(2)整浆工艺：采用ZLGA801型分条整浆联合机进行整经和浆纱，棉和芦荟改性黏胶纤维均含有大量的羟基，根据“相似相容”原理，两种纤维的主浆料均采用TB225变性淀粉，60kg，PVA205MB 15kg，丙烯类CD 5kg，油脂2kg；每花根数80根，每绞花数10花，每绞经纱数800根，整经绞数9绞，第一绞经纱840根，第二‑八绞经纱800根，第九绞经纱320根，第一绞条带宽度为21.12cm，第二‑八条带宽度为20.12cm，第九条带宽度为8.05cm；车速70m/min，浆槽温度96℃,上浆率14％，回潮率9％，伸长率1.7％，浆液含固率10％，浆液粘度7.8s，靠近筒子架压浆辊气压为0.50MPa,靠烘房压浆辊气压0.25MPa，倒轴速度200m/min；在整浆工序中，确保经轴盘片端面垂直、伸缩筘排列均匀；生产时要检查张力盘、导纱瓷板、压浆辊、上浆辊、烘筒、伸缩筘机构的运转状况；生产时加大边纱张力；严格控制含固率、粘度、PH值浆液质量，严格控制上浆率、回潮率、伸长率、好轴率，经检测，浆纱增强率为26.1％，减伸率为37.5％，毛羽损失率80.4％；(3)穿经工艺：上机筘幅165.47cm，筘号101齿/10cm，每筘穿入4根，即2根表经和2根里经穿入1个筘齿，每花筘齿数20齿，全幅1690齿；综框10页，第1、2页综框穿布边，地组织穿综方法为分区穿法，前区穿表经，后区穿里经，停经片采用11、22、33、44、55、66穿法；(4)织造工序：织造采用JAT710喷气织机织造，上机张力设置为2000N，表组织和里组织为平纹组织，适当采用早开口，以利于打紧纬纱，开口时间为290°，车速为650r/min；主喷嘴启闭时间为70°‑190°，第一组辅助喷嘴启闭时间为70°‑120°，第二组辅助喷嘴启闭时间为90°‑140°，第三组辅助喷嘴启闭时间为120°‑170°，第四组辅助喷嘴启闭时间为150°‑210°，第五组辅助喷嘴启闭时间为170°‑250°，第六组辅助喷嘴启闭时间为190°‑280°，第七组辅助喷嘴启闭时间为210°‑300°，主喷嘴压力为0.25MPa，辅助喷嘴压力为0.27MPa；将后梁高低位置调整为1；在织造时控制车间温湿度，防止芦荟改性黏胶纤维吸湿后强力降低，车间温度24‑26℃，相对湿度60‑65％。