[发明专利]一种生产有色冶炼炉与工业炉用推板的方法

摘要

本发明公开了一种生产有色冶炼炉与工业炉用推板的方法，步骤包括选料、破碎除铁、碎粉、磨粉、配料、混合、成型、检验、干燥、装窑、烧成、冷却；本发明提供了一种生产有色冶炼炉与工业炉用推板的方法，不仅解决了锂电池、磁性材料、陶瓷与电瓷行业废堇青石匣钵填埋占用的土地，减少了其对土壤土质的破坏，节约资源，改善环保，并且使其得到更大限度的利用，实现可持续发展。

主权项

一种生产有色冶炼炉与工业炉用推板的方法，包括以下步骤：S1、选料：选用符合要求的锂电池、磁性材料、陶瓷与电瓷行业废堇青石匣钵，将铁瘤、煤熔瘤、杂质等选除干净；S2、破碎除铁：将上述原料经250*400破碎机通过，在破碎过筛后，在皮带运输机的溜槽和下粉槽上应分别安上永久磁铁，以除去铁质，要求每120分钟取铁一次；S3、碎粉：将上述锂电池、磁性材料、陶瓷与电瓷行业废堇青石匣钵块片经对辊机中破碎，且将对辊机中破碎出来的颗粒过4目振动筛，其粒度要求粒径＞5mm的颗粒应少于等于全部颗粒的10％，粒径<0.5mm的颗粒应少于等于全部颗粒的20％；S4、磨粉：采用雷蒙磨磨取细粉，必须加料均匀，并控制好加料速度、风机转速，并调节好水平筛转速，粉料粒度应达到≤0.088mm的粉料≥90％；S5、配料：配料前先校好磅秤，各种原料称量误差不得超过3％；S6、配比：各成分及成分的重量百分比为：4目锂电池匣钵颗粒45％、180目锂电池匣钵细粉20％、180目软泥粉20％、抗热震济15％；S7、混合：先将颗粒料加入行星混合机内，一边混碾一边加入木质磺酸钙溶液，将颗粒润湿，再加入细粉，混碾时间不少于20分钟；S8、成型：采用300吨摩擦压砖机成型，控制砖坯的体积密度为2.1g/cm3；成型方法采取先轻后重原理，杜绝产品分层。S9、检验：砖坯气孔率应≤40％；尺寸≤200mm的误差为±1mm，尺寸≥200mm的误差为±2mm；扭曲≤0.5mm；同一尺寸相对偏差应≤1.0mm；缺棱深度≤3.0mm，长度为≤60mm，缺角深度≤3.0mm；飞边需抹平且厚度应≤1.0mm；不允许存在裂纹、层裂及麻面；S10、干燥：采取自然干燥的方法，干燥场地要平整，其上铺上厚度>10mm的石英砂并刮平，码砖必须轻拿轻放，码砖高度不得超过1.2m，待砖坯残余水份≤2％方可装窑；S11、装窑：采用侧装的装窑方式，做到边密中稀、上密下稀，每个砖垛的间距为80～100mm，砖与砖之间距离为15～20mm，上部为20～25mm，下部为25～30mm；且板坯上要求撒上粒径≤2mm的石英砂并刮平，砖坯与砖坯之间要撒上防止粘砖的糠壳；S12、烧成：烧成温度为1300℃，累计时常为72小时；S13、冷却：1300℃至常温。