[发明专利]覆膜热刀分切装置

摘要

本发明提供覆膜热刀分切装置，包括：贴合钢棍和贴合胶辊组成的贴合系统，计量钢棍、传胶钢辊、传胶胶辊、涂布计量钢棍、涂布压胶辊、胶盆和喷胶系统组成的涂布系统，旋转热刀、调整部、第一传动棍、第二传动棍、剥离棍、压轮组、张紧辊、传动网带、机壁板和激光传感器组成的热刀分切系统，涂布系统位于热刀分切系统的上方，贴合系统与热刀分切系统相邻水平布置。本发明占用生产面积小，生产效率高，能提高产品合格率避免人为印品损坏。

主权项

1.一种覆膜热刀分切装置，其特征在于，包括：贴合钢辊(1)、贴合胶辊(2)、计量钢辊(3)、传胶钢辊(4)、传胶胶辊(5)、涂布计量钢辊(6)、涂布压胶辊(7)、胶盆(8)、喷胶系统(9)、旋转热刀(10)、调整部(11)、第一传动辊(12)、第二传动辊(13)、剥离辊(14)、压轮组(15)、张紧辊(16)、传动网带(17)、机壁板和激光传感器(19)；贴合钢辊(1)由气缸通过摆杆和凸轮结构控制其是否与贴合胶辊(2)进行贴合，并控制贴合间隙；旋转热刀(10)由单独的伺服电机驱动，旋转热刀(10)上面安装着通电能发热的刀片，进行胶膜分切，旋转热刀(10)布置在调整部(11)上方；调整部(11)由偏心凸轮、自锁调整手柄、调整块组成，偏心凸轮连接调整块，调整块支撑印品，自锁调整手柄能驱动偏心凸轮进而实现调整块上下移动，根据印品的厚薄对传动网带(17)高低调整；第一传动辊(12)，为被动辊由第二传动辊(13)带动，第一传动辊(12)布置在调整部(11)左侧；第二传动辊(13)为主动辊，第二传动辊(13)带动第一传动辊(12)、张紧辊(16)和传动网带(17)传递印刷品，第二传动辊(13)布置在调整部(11)右侧；剥离辊(14)是主动辊，分切之前绷紧印品，玻璃纸被输送至旋转热刀(10)分切，剥离辊(14)布置在第一传动辊(12)左侧；压轮组(15)由两组轮子组成，由气缸驱动的摆臂控制压轮组(15)是否压在剥离辊上，压轮组(15)位于剥离辊(14)上方；张紧辊(16)是被动辊固定在由气缸控制的摆臂上，两端有限位光电传感器进行位置检测，当传动网带(17)发生位置偏移，触发限位光电传感器输出信号，气缸收到限位光电传感器启动保证传动网带(17)位置正确，张紧辊(16)位于第一传动辊(12)和第二传动辊(13)下方，传动网带(17)，连接辊与辊之间的动力并传递动力，机壁板是机器的主体支撑部件，激光传感器(19)采集印品信号发送给旋转热刀(10)的伺服驱动电机，计算旋转热刀(10)下落实现分切；计量钢辊(3)能沿其定位轴前后调节，控制上胶量的大小；传胶钢辊(4)由模温机控制水的温度提供热量，由单独的电机提供动力传动，传胶钢辊(4)设置在计量钢辊(3)后方，传胶胶辊(5)，由气缸控制上下运动，需上胶时传胶胶辊(5)向下运动与传胶钢辊(4)接触传递胶水，否则传胶胶辊(5)向上运动，由单独的电机提供动力传动，传胶胶辊(5)设置在传胶钢辊(4)和涂布计量钢辊(6)之间的上方，涂布计量钢辊(6)通过控制电机的转速控制传递到胶膜上胶水量，涂布计量钢辊(6)设置在传胶钢辊(4)后方，涂布压胶辊(7)，胶膜经过涂布计量钢辊(6)和涂布压胶辊(7)之间，由气缸驱动伸缩控制摆臂带动涂布压胶辊(7)与涂布计量钢辊(6)贴合或分离，控制是否传递胶水到胶膜上，胶盆(8)收集多余的胶水，胶盆(8)设置在计量钢辊(3)、传胶钢辊(4)和涂布计量钢辊(6)的下方，喷胶系统(9)，设置在计量钢辊(3)和传胶钢辊(4)之间的上方，由检测胶水高度的传感器提供信号给上胶系统控制是否喷胶。