[发明专利]一种竹纤维层积材的制作方法

摘要

本发明是一种竹纤维层积材的制作方法。其工艺步骤依次分为原料准备、胶涂、烘干、养生、铺装、模压、固化、脱模、平头、养生、裁分、检验分等、修补与包装。优点本发明制作的竹纤维层积材材，解决市场这种板材的缺失，丰富竹板材及家具用材，符合再生或循环经济和绿色环保性的要求；制备方法简单，保持了竹材原有的质地细腻感，提高了竹材的附加值，具有较好的经济利益和社会效益。

主权项

一种竹纤维层积材的制作方法，其特征在于，包含以下步骤：A、原料准备：将含水率6‑12％的毛竹展平板切割成长500‑2200mm、宽100‑300mm、厚1.5‑7mm；B、胶涂：采用低甲醛脲醛树脂胶粘剂，施胶量在190‑220g/m2，陈化17‑22min；C、烘干；采用网带式烘干，传热介质温度为40‑60℃，烘干至浸胶板含水率为10％‑25％；D、养生：将施胶板烘干后放入仓库或平衡房内，温度在10‑50℃，养生3‑5天；E、铺装；根据层积方材的设计规格和密度，定量称取板，将板纵向顺纹方向，层层平行叠放入送料设备中，送料设备将铺装好的原料推送入冷压机中，在物料上盖好盖板；F、模压：冷压机将物料压入模具中，进模两端敲平整齐，压头压到位后，将定位销钉打入模具上的锁紧孔锁紧盖板，将模具拉出冷压机，用螺杆将模具锁住；G、固化；固化隧道长40‑60m，隧道分四个固化区，一区温度90‑120℃，二区温度110‑125℃，三区温度120‑130℃，四区温度110‑120℃；缓慢行进，总计时间6‑10h；固化工艺采用连续式进料和出料方式；H、脱模：模具自冷却至35‑40℃后，拆卸销钉与螺栓，开模具脱模；I、平头：将方料两端锯切量相等地切平端头；J、养生：将方料平整堆垛在自然通风处；K、裁分：根据需要的规格进行裁切；L、检验分等、修补与包装：裁切后层积材进行检验、分等和修补，然后再按等级包装入库。