[发明专利]高温环境下大型不锈钢槽罐底板的焊接方法

摘要

一种高温环境下大型不锈钢槽罐底板的焊接方法，其特征在于包括以下依焊接顺序设置的步骤：a、中幅板焊接，先焊短焊缝，后焊长焊缝，初层焊接采用分段焊、分段倒退焊或跳焊法进行，b、边缘板焊接，c、壁板与底板的角焊缝焊接，d、收缩缝的焊接。本发明的高温环境下大型不锈钢槽罐底板的焊接方法具有针对高温、高湿、风沙环境下的底板焊接比通常焊接应力释放时间较长的特点，焊接技术措施设计严密，可操作性强，成功缓冲槽罐底板焊接施工完成后的焊接应力释放方式，避免释放后引起焊接变形，槽罐底板的焊接质量好，顺利通过美国ASME标准与沙特SABIC标准相互结合又相互补充的检查标准，赢得了业主赞誉，积累了相关的石化槽罐的制造经验的优点。

主权项

1.一种高温环境下大型不锈钢槽罐底板的焊接方法，其特征在于包括以下依焊接顺序设置的步骤：a、中幅板焊接，先焊短焊缝，后焊长焊缝，初层焊接采用分段焊、分段倒退焊或跳焊法进行，包括以下步骤：（1）长焊缝焊接时采用通长的背杠将底板展平，或者用焊于底板上的龙门板将槽钢卡住，减少焊接应力产生；（2）焊接时焊工应均匀分布，采用基本相同的工艺参数，同时施焊；长焊缝和短焊缝都应由中心向外施焊；第一遍焊接采用分段跳焊法，第二遍采用分段倒退法；（3）中幅板与边缘板间搭接焊缝，待壁板与边缘板角焊缝焊接后，最后组对焊；（4）中幅板焊接后用连接板与边缘板点焊固定，以免因收缩缝较长时间内不焊接，随着天气温度变化而产生变形；b、边缘板焊接先焊接边缘板对接焊缝外端300～400mm长度，焊接前在焊道底部用合适高度的木块垫起，作为焊接角变形的反变形措施，预防此处焊接后的起拱变形，边缘板其余焊缝作为收缩缝最后焊接；c、壁板与底板的角焊缝焊接，包括以下步骤：（1）焊接前，罐内部每块边缘板用两根钢管支撑，一端焊在壁板上，另一端焊在边缘板的远端并靠近收缩缝处，预防角焊缝焊接后产生边缘板的翘起变形，不宜过近并留出收缩缝的焊接空间；（2）罐外部，同样沿罐底一周间隔600～800mm均匀点焊钢支撑或防变形角板，预防边缘板周边的翘起变形；其中：先焊接罐内壁角焊缝，再焊接罐外壁角焊缝；若角焊缝焊角较大，焊道层数多，采用内壁角焊缝的打底焊，然后外壁角焊缝的打底焊，再完成内壁的填充、盖面，最后完成外壁的焊接；d、收缩缝的焊接，包括以下步骤：（1）边缘板外端300～400mm以外的焊缝和边缘板与中幅板的搭接焊缝成为收缩缝，利用壁板和边缘板的大角焊缝焊接时打的钢支撑，使边缘板平整；检查边缘板对接收缩缝的坡口，不合适进行修理；（2）焊接完边缘板对接焊缝后，再组对边缘板与中幅板之间的搭接焊缝，前每隔一定距离用楔子将中幅板与边缘板压实；（3）每张边缘板配一名焊工同时沿同一方向进行焊接，焊接时采用相同的工艺参数。