[发明专利]多模冷旋锻及冷拉加工AgSnO2线材的方法有效
申请号: | 201710401788.0 | 申请日: | 2017-05-31 |
公开(公告)号: | CN107052075B | 公开(公告)日: | 2019-01-08 |
发明(设计)人: | 吴新合;张玲洁;沈涛;杨辉;陈晓;樊先平;祁更新 | 申请(专利权)人: | 浙江大学 |
主分类号: | B21C37/04 | 分类号: | B21C37/04;B21J5/00;B21C1/00;C22F1/14 |
代理公司: | 杭州中成专利事务所有限公司 33212 | 代理人: | 周世骏 |
地址: | 310058 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | 本发明涉及电接触复合材料的加工技术,旨在提供一种多模冷旋锻及冷拉加工AgSnO2线材的方法。包括:AgSnO2丝材原料退火处理后置于放线盘上,连续送入旋锻模中进行旋锻处理;重复该操作两次并更换稍小的旋锻模;丝材整卷后进行退火和酸洗处理;利用首次变形量小于10%的拉丝模具进行冷拉加工,选择比拟加工成品直径多出0.05~0.1mm余量的丝材进行软化退火、酸洗处理;选择与成品规格相匹配的拉丝加工模具进行拉丝处理,以乙醇溶液清洗拉丝所得丝材。本发明提出了旋锻和拉拔相结合的冷加工工艺,通过利用旋锻加工具有低应力应变、小应力梯度的加工优势,实现其他工艺(如挤压、轧制和拉拔)难以完成的加工目的。本发明工艺方法的操作简单,生产率和产品成材率高。 | ||
搜索关键词: | 多模冷旋锻 加工 agsno2 线材 方法 | ||
【主权项】:
1.一种多模冷旋锻及冷拉加工AgSnO2线材的方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)以挤压后直径为φ6mm的AgSnO2丝材作为原料,进行退火处理;(2)依次布置放线盘、旋锻机和收线盘,在旋锻机上安装旋锻模;将退火处理后的丝材置于放线盘上,连续送入旋锻模中进行旋锻处理,并以收线盘进行收料;将收线盘上的丝材重置于放线盘上,更换旋锻模后再次进行旋锻处理,重复该操作两次;三次旋锻处理中使用的旋锻模规格分别是4.5mm、3.5mm和2.0mm;(3)将旋锻处理后的丝材整卷后,移至热处理炉中进行退火处理,退火后的丝材进行酸洗处理;(4)利用首次变形量小于10%的拉丝模具,对酸洗后的丝材进行冷拉加工,拉丝过程中使用润滑剂进行润滑;(5)选择比拟加工成品直径多出0.05~0.1mm余量的丝材,进行软化退火处理,退火后的丝材进行酸洗处理;(6)选择与成品规格相匹配的拉丝加工模具,对酸洗后的丝材进行拉丝处理;拉丝过程中使用润滑剂进行润滑;(7)以乙醇溶液清洗拉丝所得丝材,成品送包装;所述步骤(1)、(3)、(5)中,退火处理均为空气气氛下进行;其中,步骤(1)中控制退火的温度为650~800℃,时间2~5h;步骤(3)中控制退火的温度为650~750℃,时间2~5h;步骤(5)中控制退火的温度为650~750℃,时间2~5h。
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