[发明专利]一种多型腔的真空热压烧结模具及其使用方法

摘要

本发明涉及一种多型腔的真空热压烧结模具及其使用方法，该装置包括推出部件、模套和压板，每个模套为倒置圆台型腔体，腔体内装配由2个型腔半模拼装成模具型腔，每个模具型腔底设第一垫块；每个模具型腔内配压头，压板位于压头上，烧结后压板位于取出压头后倒置的模具底，模套与压板之间设第二垫块，推出部件位于真空热压烧结模具的顶部，推出部件包括多个推件块、固定板和垫板，多个推件块通过固定板安装在垫板上，每个模具型腔对应一个推件块，且每个推件块直径与模具型腔的顶端直径相同。本发明通过多个模具型腔的设计和推出部件与模具的密切配合来实现坯锭的快速高效脱模，并且通过锥面楔紧力来降低压头对模具型腔施加的压力，提高模具寿命。

主权项

1.一种多型腔的真空热压烧结模具的使用方法，所述多型腔的真空热压烧结模具包括推出部件、模套(4)和压板(1)，模套(4)内加工有多个倒置圆台型腔体，每个倒置圆台型腔体内装配有一个模具型腔，每个模具型腔由2个型腔半模(3)拼装而成；真空热压烧结时：每个模具型腔底部设有第一垫块(5)；每个模具型腔均有一个与之配合的压头(2)，多个压头(2)通过压板(1)连接；烧结结束顶出成型品时：取出压头(2)，真空热压烧结模具倒置，压板(1)置于真空热压烧结模具的底部，在模套(4)与压板(1)之间还设有多个第二垫块(12)，所述推出部件位于真空热压烧结模具的顶部，所述推出部件包括多个推件块(7)、固定板(8)和垫板(10)，多个推件块(7)通过固定板(8)安装在垫板(10)上，每个模具型腔对应一个推件块(7)，且每个推件块(7)直径与模具型腔的顶端直径相同，其特征在于：具体步骤如下：第一步，将2个型腔半模(3)、第一垫块(5)依次安装到每个模具型腔内，再将模套(4)放到真空热压烧结炉里，在每个模具型腔底部的第一垫块(5)上放入等量的金属粉末(6)后分别装入压头(2)，将压板(1)放在每个压头(2)上；第二步，关闭真空热压烧结炉的炉门，开始抽真空，当抽到指定真空度时，通过压板(1)对压头(2)进行加压，加压到指定压力后，真空热压烧结炉开始加热，加热到指定温度并保持一段时间，然后开始缓慢减压，直到减压至常压；第三步，打开真空热压烧结炉，把真空热压烧结模具从真空烧结炉中取出，再将压头(2)取出，将第二垫块(12)放在模套(4)与压板(1)之间；第四步，将第三步调整后的真空热压烧结模具倒置放在压力机上，并将推出部件中每个推件块(7)的顶部顶在第一垫块(5)和型腔半模(3)上，当压力机压着推出部件向下运动时，推件块(7)向下推动第一垫块(5)、型腔半模(3)和坯锭(11)向下运动，并部分推出；第五步，将型腔半模(3)、第一垫块(5)和坯锭(11)从模套(4)中取出，将2个型腔半模(3)分离后，得到致密的金属成型坯锭(11)。