[发明专利]一种基于异径双辊薄带连铸技术的超低碳取向硅钢制备方法

摘要

本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种基于异径双辊薄带连铸技术的超低碳取向硅钢制备方法。将成分C 0.002～0.005％，Si 2.0～4.0％，Mn 0.1～0.3％，Al 0.01～0.05％，S 0.015～0.025％，N 0.004～0.015％，Nb≤0.002％，V≤0.002％，Ti≤0.002％，余量为Fe及不可避免杂质的钢水，通过直径比为1:1.1～1.5的异径薄带连铸机进行铸带制备，薄带经过喷气冷却、热轧、卷取、酸洗冷轧和热处理后获得厚度规格为0.15～0.35mm，性能为P17/50为0.65～1.2W/kg，轧向磁感B8为1.90T以上的成品取向硅钢板。本发明采用异径异步控制凝固铸带中有利的Goss取向晶粒，使其在热带中比例达到5％以上，满足了高磁感取向硅钢对于其比例的要求，通过减量化的制备过程获得性能良好的产品。

主权项

1.一种基于异径双辊薄带连铸技术的超低碳取向硅钢制备方法，其特征在于，按以下步骤进行：(1)按设定成分冶炼钢水，其成分按重量百分比为：C 0.002～0.005％，Si 2.0～4.0％，Mn 0.1～0.3％，Al 0.01～0.05％，S 0.015～0.025％，N 0.004～0.015％，Nb≤0.002％，V≤0.002％，Ti≤0.002％，余量为Fe及不可避免杂质；(2)薄带连铸过程：将钢水通过浇口进入中间包，中间包预热温度1200～1250℃，控制钢水进入熔池时过热度为10～50℃，钢水通过中间包进入薄带连铸机后形成铸带，控制铸辊辊径比例为1：1.1～1.5，小铸辊直径500mm，大辊直径550～750mm，大小辊辊面线速度相同，控制铸速40～60m/min，控制熔池液位高度150～180mm，控制铸带厚度1.8～3.0mm；(3)铸带出辊后在1100～1300℃范围内采用N2气氛条件下喷气冷却，冷却速度40～60℃/s，热轧温度950～1050℃，终轧温度850～950℃，压下量10～15％；热轧后卷取，卷取温度500～600℃；(4)将热卷清理掉氧化皮后进行单阶段多道次冷轧，总压下量为85～90％，获得0.15～0.35mm冷轧带卷；(5)将冷轧带在800±5℃进行再结晶退火，时间为150～180s，再结晶退火时冷轧带是在氮气氢气混合气氛条件下进行，控制混合气氛的露点在‑30℃以下；涂覆MgO隔离剂后，在氮气氢气混合气氛保护条件下，将冷轧带以10～30℃/h的速度升温至1200±10℃；在1200±10℃、露点在‑30℃以下的纯干氢中进行高温退火，保温20～40h；再随炉冷却到400±10℃，空冷至常温；(6)高温退火后进行平整拉伸退火，并进行切边和涂覆张力涂层烘干后收卷；所述的铸带中含有5％以上Goss取向晶粒。