[发明专利]一种用于制备高温重载条件下大型热锻模具的特种铸钢及其制备方法

摘要

本发明公开了一种用于制备高温重载条件下大型热锻模具的特种铸钢，该特种铸钢的化学成分以质量%计，包括碳元素含量为0.35‑0.5%、硅元素含量为0.2‑0.6%、锰元素含量为0.6‑1.0%、磷元素含量≤0.02%、硫元素含量≤0.02%、铬元素含量为1.4‑1.7%、镍元素含量为1.4‑1.7%、钼元素含量为0.15‑0.3%，余量为铁和杂质；本发明提供了一种新型铸钢用于制备大型热锻模具，使得大型热锻模具在350℃以上、局部瞬时应力650MPa以上的极端条件下与8万吨模锻液压机配合成形难变形材料时，大型热锻模具的硬度、强度、塑性和韧性方面的性能都能够满足要求，避免了在极端条件下热锻模具的强度、硬度迅速降低，造成模具基体发生严重塑性变形、开裂等问题，避免了模具严重失效不能再使用等问题；使得热锻模具的使用寿命显著提高。

主权项

1.一种用于制备高温重载条件下大型热锻模具的特种铸钢，其特征在于，该特种铸钢的化学成分以质量百分数计，包括碳元素含量为0.35‑0.5%、硅元素含量为0.2‑0.6%、锰元素含量为0.6‑0.8%、磷元素含量≤0.02%、硫元素含量≤0.02%、铬元素含量为1.4‑1.7%、镍元素含量为1.4‑1.7%、钼元素含量为0.15‑0.3%，余量为铁和杂质；所述特种铸钢的制备方法，包括如下步骤：1）炼钢与精炼：在转炉炼钢中对铁水中的碳和磷进行去除，得到钢水；再将钢水在精炼炉中进行精炼；特种铸钢的化学成分以质量百分数计，在精炼过程中控制钢水中的碳元素含量为0.35‑0.5%、硅元素的含量为0.2‑0.6%、锰元素的含量为0.6‑1.0%、磷元素含量≤0.02%、硫元素含量≤0.02%、铬元素的含量为1.4‑1.7%、镍元素的含量为1.4‑1.7%、钼元素含量为0.15‑0.3%；2）浇铸：将步骤1）中获得的钢水进行连续铸造，得到模具基体钢坯；3）再将步骤3）中的模具基体钢坯进行水淬油冷，淬火温度860‑920℃，再将完成油冷的模具基体钢坯进行回火，控制回火温度为600‑650℃；4）将步骤3）中得到模具基体钢坯上的粘砂、夹砂、飞边、毛刺、浇冒口和氧化皮进行清除。