[发明专利]一种人造石生产工艺

摘要

本发明公开了一种人造石生产工艺，按照基料的配制、制裹粉球、布料制模、固化成型、修边、定厚和抛光等工艺步骤制作，在制裹粉球过程中，通过搓圆机将基料搓圆成颜料球，在颜料球上裹上一层白砂粉；在布料制模过程中人造石压板机的压制压力为5kg，真空度为‑0.098mpa以上，振幅为0.3～0.8mm；在固化成型步骤中立体固化炉温度以20～40hz的速度升至82～92℃，通过推板机将人造石毛坯送入立体固化炉内，在温度为82～92℃下，加热38～42分钟；在抛光过程中：使用两台不同目数的石英板磨机对人造石毛板的同一个面进行抛光，制得成品板；本发明与现有技术相比，制得的成品人造石外观漂亮，且成品的次品率低。

主权项

1.一种人造石生产工艺，其中，人造石是以树脂、骨料和粉料作为主料并添加辅料制得，所述辅料包括偶联剂和引发剂，其特征在于，该生产工艺具有如下的步骤：步骤一、基料的配制：按照质量份数进行称量，称取骨料35kg加入到搅拌机中进行搅拌，称取粉料12～13kg缓慢的加入搅拌机中进行混合；称取树脂3.6～4.5kg加入到树脂计量搅拌机中进行搅拌，再量取引发剂300～500ml和偶联剂700～900ml，加入到树脂计量搅拌机混合搅拌均匀形成配料，最后将搅拌均匀的配料转移到搅拌机中进行搅拌混合，制得基料；步骤二、制裹粉球：将步骤一所得基料通过打散机构打散，打散机构的速度为40～65hz，基料打散之后，将基料送入搓圆机中进行搓圆，形成颜料球，将制得的颜料球送入白砂粉裹粉装置中形成裹粉球；步骤三、布料制模：将裹粉球送入称量布料机中布料形成粉球夹层，布料频率为35～50hz，粉球夹层通过人造石压板机压制形成人造石毛坯，人造石压板机的压制压力为5kg，真空度为‑0.098mpa以上，振幅为0.3～0.8mm；步骤四、固化成型：通过导热油系统将立体固化炉温度以20～40℃/min的速度升至82～92℃，通过推板机将人造石毛坯送入立体固化炉内，在温度为82～92℃下，保温40min，固化成型形成高温板材；步骤五、修边：将高温板材冷却之后，采用横向修边机和纵向修边机对冷却后的高温板材进行切割修边；步骤六、定厚：将修好边的毛板采用定厚机对其一个面进行铣刮，定厚机的工作宽度为800～1650mm，使用翻面机进行翻面，再使用定厚机对其另一个面进行铣刮；步骤七、抛光：先使用40～60目的石英板磨机对定厚之后的人造石毛板一个平面进行抛光，然后继续用80～100目的石英板磨机对人造石毛板的同一个面进行抛光，其工作宽度均为800～1650mm，制得成品板；在步骤二中采用的搓圆机包括倾斜设置的机架，机架上设有滑轨，滑轨上滑动连接有曲线形模板槽，曲线形模板槽的上端连通有进料管，曲线形模板槽的下端与裹粉装置连通；进料管内滑动设置有阻止进料管内的基料流动的挡板，挡板上连有往复气缸，往复气缸的伸缩杆上连接有齿条，齿条啮合有转动设置在机架上的齿轮，齿轮的偏心位置上铰接有偏心杆，且偏心杆与曲线形模板槽铰接；裹粉装置包括圆形粉槽，粉槽包括转动设置的底板和与底板滑动相连且固定连接在机架上的侧板；底板的底部设置有旋转机构，侧板上连有沿粉槽切向方向上且与粉槽内连通的出料管，出料管与称量布料机连通。