[发明专利]一种悬框式蒸发器自动缠绕成型工艺有效

专利信息
申请号: 201710415762.1 申请日: 2017-06-06
公开(公告)号: CN107282811B 公开(公告)日: 2019-01-25
发明(设计)人: 程西伟 申请(专利权)人: 安徽中佳自动化科技有限公司
主分类号: B21D53/06 分类号: B21D53/06
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 239000 安徽省滁州市苏滁*** 国省代码: 安徽;34
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摘要: 发明公开了一种悬框式蒸发器自动缠绕成型工艺,依次由缠绕动作工序、落料工序、重新张紧工序、挤压成型工序、取料工序组成,结合了悬框式蒸发器自动缠绕成型加工装置,实现了缠绕动作、落料动作、重新张紧动作、挤压成型动作、取料动作要求。与现有技术相比,本发明改变了现有的悬框式蒸发器加工成型方式,解决人工缠绕成型工艺存在的尺寸调整麻烦、产品质量不高、加工效率低下等问题,提高了悬框式蒸发器加工成型效率。
搜索关键词: 一种 悬框式 蒸发器 自动 缠绕 成型 工艺
【主权项】:
1.一种悬框式蒸发器自动缠绕成型工艺,依次由缠绕动作工序、落料工序、重新张紧工序、挤压成型工序、取料工序组成,其特征在于:(a)、缠绕动作工序:沿立柱(40)外侧预先固定缠绕蒸发器管材,启动主电机(1),使得旋转台(6)旋转,带动第一缠绕挤压组件(11)、第二缠绕挤压组件(11a)、第三缠绕挤压组件(13)、第四缠绕挤压组件(13a)、第五缠绕挤压组件(16)、第六缠绕挤压组件(16a)旋转,直至蒸发器管材完全缠绕在每个立柱(40)外侧,形成直型悬框式蒸发器(45);(b)、落料工序:关闭主电机(1),旋转台(6)停止旋转,启动前落料油缸(18)、后落料油缸(18a),使其同时向外伸出,带动第三右前滑块组件(14)、第三右后滑块组件(14a)向第二调整组件移动,此时,第一缠绕挤压组件(11)、第三缠绕挤压组件(13)间距变小,第二缠绕挤压组件(11a)、第四缠绕挤压组件(13a)间距也变小,直型悬框式蒸发器(45)会因自重而落下;(c)、重新张紧工序:前落料油缸(18)、后落料油缸(18a)同时缩回,带动第三右前滑块组件(14)、第三右后滑块组件(14a)背向第二调整组件移动,相应地,第一缠绕挤压组件(11)、第三缠绕挤压组件(13)间距变大,第二缠绕挤压组件(11a)、第四缠绕挤压组件(13a)间距也变大,待前落料油缸(18)、后落料油缸(18a)均缩回到位后,直型悬框式蒸发器(45)被完全重新张紧;(d)、挤压成型工序:直型悬框式蒸发器(45)被完全重新张紧后,第一缠绕挤压组件(11)、第二缠绕挤压组件(11a)、第三缠绕挤压组件(13)、第四缠绕挤压组件(13a)、第五缠绕挤压组件(16)、第六缠绕挤压组件(16a)中的挤压油缸,均同时伸出,带动各自的挤压模头,压向对应的立柱(40),在挤压油缸伸出到位后,挤压模头上的两个圆头,将直型悬框式蒸发器(45)与立柱(40)的拐角部分,挤压成带圆角的异型悬框式蒸发器(15);(e)、取料工序:待挤压成型工序完成后,第一缠绕挤压组件(11)、第二缠绕挤压组件(11a)、第三缠绕挤压组件(13)、第四缠绕挤压组件(13a)、第五缠绕挤压组件(16)、第六缠绕挤压组件(16a)中的挤压油缸,均同时缩回,此时,再次启动前落料油缸(18)、后落料油缸(18a),使其同时向外伸出,可再次带动第三右前滑块组件(14)、第三右后滑块组件(14a)向第二调整组件移动,对应地,第一缠绕挤压组件(11)、第三缠绕挤压组件(13)间距变小,第二缠绕挤压组件(11a)、第四缠绕挤压组件(13a)间距也变小,取走异型悬框式蒸发器(15)。
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