[发明专利]一种铝合金泵盖的表面防腐处理方法

摘要

本发明公开了一种铝合金泵盖的表面防腐处理方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）清洗处理、（2）除油脱脂处理、（3）酸碱清洗处理、（4）表面打磨处理、（5）干燥处理、（6）硅烷处理剂制备、（7）硅烷化处理、（8）清洗干燥处理。本发明在对铝合金泵盖有机硅烷处理的过程中，通过引入特殊改性后的纳米二氧化硅颗粒成分，有效促进和提升了泵盖表面硅烷膜的形成速度和质量，显著降低了铝合金泵盖自腐蚀电流密度，耐腐蚀性和表面硬度均得到有效提升，使用寿命提高了4倍以上，具有很强的市场竞争力。

主权项

1.一种铝合金泵盖的表面防腐处理方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）清洗处理：先用去离子水对铝合金泵盖表面进行冲洗处理，清洗去除表面灰尘、碎屑杂质后备用；（2）除油脱脂处理：将步骤（1）处理后的铝合金泵盖放入除油脱脂液中进行浸泡处理，期间加热保持除油脱脂液的温度为36~42℃，浸泡处理25~30min后将铝合金泵盖取出，然后用去离子水冲洗一遍后备用；所述的除油脱脂液由如下重量份的物质组成：5~7份烷基酚聚氧乙烯醚、12~15份六偏磷酸钠、4~6份脂肪醇聚氧乙烯醚、20~25份丙酮、280~300份水；（3）酸碱清洗处理：先将步骤（2）处理后的铝合金泵盖放入质量分数为5~8%的氢氧化钠溶液中浸泡处理3~5min，取出后去离子水冲洗一次后再放入质量分数为10~12%的硫酸溶液中浸泡处理4~6min，取出后用去离子水冲洗一遍后备用；（4）表面打磨处理：先用320目的砂纸对步骤（3）处理后的铝合金泵盖表面进行打磨，然后用500目的砂纸对铝合金泵盖表面进行二次打磨，接着用800目的砂纸对铝合金泵盖表面进行三次打磨，最后用去离子水冲洗一遍后备用；（5）干燥处理：将步骤（4）处理后的铝合金泵盖放入干燥箱内进行干燥处理，控制干燥时干燥箱内的温度为75~80℃，烘干完毕后将铝合金泵盖取出备用；（6）硅烷处理剂制备：将硅烷偶联剂与去离子水、乙醇按照体积比1：2~3：13~15混合均匀，加热控制其温度为24~28℃，调节其pH值为3.5~4，水解处理5~6h，然后再加入其总质量0.3~0.5%的改性纳米二氧化硅，高速搅拌均匀后制得硅烷处理剂备用，所述的向硅烷偶联剂中添加改性纳米二氧化硅后的高速搅拌速度控制为1500~1800转/分，所述的改性纳米二氧化硅的制备方法为：a.将纤维素和N,N'‑羰基二咪唑按照质量比1.2~1.5：1的量混合放入反应釜中，然后加入其总质量4~6倍的甲苯，加热保持反应釜内的温度为50~55℃，保温处理1~1.5h后制得混合物A；b.对操作a所得的混合物A进行抽滤处理，然后用去离子水对抽滤所得的滤饼Ⅰ进行冲洗，最后再将滤饼Ⅰ放入温度为80~85℃的干燥箱内干燥处理，完成后得混合物B备用；c.将纳米二氧化硅与操作b所得的混合物B按照质量比100：3~5进行混合，然后共同放入质量分数为2~4%的盐酸溶液中，以200~300转/分的转速不断搅拌处理40~50min后的得混合物C，最后对混合物C进行抽滤处理，然后用去离子水对抽滤所得的滤饼Ⅱ进行冲洗，最后再将滤饼Ⅱ放入温度为90~95℃的干燥箱内干燥处理，完成后即得改性纳米二氧化硅；（7）硅烷化处理：将步骤（5）处理后的铝合金泵盖浸入到步骤（6）制得的硅烷处理剂中，加热保持硅烷处理剂的温度为65~70℃，保持此温度对铝合金泵盖浸泡处理1~1.5h后，再将铝合金泵盖取出备用；（8）清洗干燥处理：用去离子水对步骤（7）处理后的铝合金泵盖进行冲洗，然后再将其放入温度为55~60℃的干燥箱内进行干燥处理，完成后取出即可。