[发明专利]适合于无模砂型铸造技术的多孔砂坯的制备方法

摘要

本发明提供了一种适合于无模砂型铸造技术的多孔砂坯的制备方法，其包括以下步骤步骤一，制砂准备，将原砂进行筛分后得到所需的目数的原砂；步骤二，在制备好的模坯外用相应直径的钻头以间隔35mm至70mm的排列密度钻制孔直至型腔内部贯通；步骤三，将直径Φ1mm至Φ8mm范围内的气孔针从步骤二中钻制的孔中插入型腔，并可靠固定；步骤四，在模坯内灌入混合树脂砂，在砂块半固化时将气孔针从外抽出。本发明具有可制备实心块状砂坯及环状空心砂坯等多种形式的砂坯，气孔尺寸均匀、分布可控，气孔不受壁厚、结构的影响，砂坯制孔与砂坯成形一次完成，提升生产效率以及制孔不依赖人工操作，降低生产强度的特点。

主权项

一种适合于无模砂型铸造技术的多孔砂坯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，制砂准备，将原砂进行筛分后得到所需的目数的原砂；步骤二，在制备好的模坯外用相应直径的钻头以间隔35mm至70mm的排列密度钻制孔直至型腔内部贯通；步骤三，将直径Φ1mm至Φ8mm范围内的气孔针从步骤二中钻制的孔中插入型腔，并固定；步骤四，将上述原砂与一定比例的树脂、固化剂以比例混合在一起，搅拌均匀，然后倒入模坯，并采用机械加压成形或真空及机械加压制成砂坯；步骤五，在砂块固化时间为1/3至2/3之间将上述气孔针从模坯外一一拔出；步骤六，待砂块完全固化打开模坯；步骤七，将固化的砂坯放入到烘干箱中进行烘干处理，先温度升至175‑200℃，保温45‑60min后，再升温至650‑700℃，恒温15min，随炉冷却，从而得到适用于无模砂型铸造技术的多孔砂坯。