[发明专利]一种油缸生产方法

摘要

一种油缸生产方法,包括以下几个步骤步骤一、备料；步骤二、预热；步骤三、锻压；步骤四、切边；步骤五、蚀洗修伤；步骤六、热处理；步骤七、数控加工。本发明通过锻压，使得金属流动内部组织密实均匀，较原挤压材性能提高。而且模锻后只需再经数控加工技术去除表面余量即可，原加工方法单件油缸需坯料约25kg，新生产方法仅需坯料8.6kg，减少近65％的用料，提高材料利用率，缩短加工时间，提高生产效率。同时降低生产成本，新方法加工油缸，单件材料费用及加工费用约500元，原加工方法仅材料费用即为620余元，相比现有技术大大降低生产成本。

主权项

一种油缸生产方法，其特征在于：包括以下几个步骤：步骤一、备料根据油缸尺寸使用高速带锯床预先备出材质为7A04H112，直径为115mm，长为310mm的圆柱形铝坯料，并采用无心磨床消除坯料表面的折纹、气泡等缺陷；步骤二、预热用机械手将圆柱形铝坯料放入预热炉内加热450℃以上并持续加热100min以上，同时使用加热器对锻造模具进行预热，将锻造模具预热450℃以上并持续加热200min以上；步骤三、锻压用机械手将圆柱形铝坯料从预热炉内取出放入锻造模具内一火加压，使其塑性流动而成形为预定的形状；步骤四、切边用机械手将锻造后的成品从锻造模具中取出，放置在加工平台上并用带锯将成品切边，残留毛变量小于1.0mm；步骤五、蚀洗修伤将切边后的成品放入酸液槽内蚀洗，去除表面机械纹，再对成品表面进行修伤，使成品表面缺陷深度小于1.8mm，最后将成平打磨圆滑；步骤六、热处理a用机械手将成品放入热处理加热炉内，将成品淬火定温472℃以上并保温100min以上；b冷却池内放入清水，将清水温度保温至20℃‑30℃之间；c用机械手将成品放入冷却池的清水内浸泡，浸泡时长每次不低于1min，浸泡升降往复1至3次；d用机械手将淬火后的成品放入热处理加热炉内，对成品进行人工时效处理，时效定温至140℃，保温时长16h。步骤七、数控加工将热处理后的成品放置在数控机床上，经数控机床加工去其表面余量最终成型。