[发明专利]一种铸件模组制壳工艺

摘要

一种铸件模组制壳工艺，属于制壳技术领域。其特征在于，工艺步骤为：将模组浸预湿浆；再以浸入面层涂料浆中，使模组上敷上涂料；将涂上均匀涂料的模组撒砂；将撒砂后的模组进行干燥；干燥浸预湿剂，涂过渡层涂料后再撒砂覆上一层锆英砂或上店砂；干燥浸预湿剂，随后蘸加固层涂料再撒砂；干燥进行涂浆，然后干燥即得。本发明的方法通过特定的工艺顺序及工艺条件调节制得铸件模组的壳层的性能，增加壳层的表面平整度，提高壳层耐高温性能，及壳层在高温下对钢水流动的亲和性；本发明制得的具有壳层铸件模组使得铸件的产品表面光洁度好。

主权项

1.一种铸件模组制壳工艺，其特征在于，工艺步骤为：/n1）将模组以与水平面成27°~33°的倾斜角浸入预湿剂中，旋转，然后取出，用压缩空气吹去模组表面的气泡；/n2）将模组再以与水平面27°~33°的倾斜角度缓慢地浸入面层涂料浆中，旋转，使模组上敷上涂料，取出用压缩空气吹去模组表面的气泡；同时转动模组形成完整均匀涂层；/n3）将涂上均匀涂料的模组伸入淋砂机中翻转，使表面均匀覆上一层锆英砂；/n4）模组进行干燥，干燥时间为5.7~6.5小时；/n5）干燥后吹去模组上多余的浮砂，浸预湿剂，浸入后取出，立即涂过渡层涂料后再撒砂覆上一层锆英砂或上店砂；/n6）将撒砂后的模组进行干燥，干燥时间为7.8~8.4小时；/n7）干燥后吹去模组上多余的浮砂，浸预湿剂，随后至少进行一次蘸加固层涂料，每次蘸加固层涂料后均撒覆锆英砂或上店砂并进行干燥及吹浮砂；/n8）再进行涂浆，然后干燥10 ~12小时即得；/n所述的预湿剂的配比为硅溶胶10kg、锆英粉8 kg ~10 kg、消泡剂8 mL ~12 mL；所述的预湿浆流杯粘度为6s~8s；/n所述的过渡层涂料的配比为硅溶胶10kg、上店粉16kg~17kg；所述过渡层涂料的流杯粘度18s~22s，比重为1.82g/mL~1.85g/mL；所述的加固层涂料的配比为硅溶胶10kg、上店粉14kg ~15kg；所述加固层涂料的流杯粘度为45s ~55s，比重为2.7g/mL ~2.8g/mL。/n