[发明专利]一种提高SUS410L不锈钢退火稳定性的方法

摘要

本发明公开了一种提高SUS410L不锈钢退火稳定性的方法，包括以下内容：（1）优化加热段炉温设定模式，将原来的抛物线加热炉温设定方式改为平衡加热模式；（2）生产过程中关闭加热炉板温修正功能；（3）降低冷却II段冷却水压力，避免因钢带在冷却II区冷却过快导致性能不稳定；（4）调整加热炉氧含量设定值，保证SUS410L加热板温稳定；（5）提高开卷充套速度，增加套量，减少工艺段因焊带时套量减少造成的降速；（6）在原料退火酸洗机组2#纠偏辊上安装线性传感器，保证增加充套速度的同时减少活套内跑偏造成工艺段降速。本发明确保SUS410L退火时板温稳定受控，轧制压力波动小，厚度偏差小，断带率降低。

主权项

1.一种提高SUS410L不锈钢退火稳定性的方法，是在1#热线进行原料退火酸洗处理生产时的实施方法，1#热线为不锈冷轧厂原料退火酸洗线，钢带间通过MIG焊机将头尾焊接实现机组连续生产；其特征在于：包括以下内容：（1）加热段分为7个加热区，优化加热段1‑5区炉温设定模式，将原来的抛物线加热炉温设定方式改为平衡加热模式，减小由于加热炉各区炉温设定引起的钢带板温不均衡；（2）生产过程中关闭加热炉板温修正功能，有效避免焊缝前后由于厚度波动导致的板温波动；（3）降低冷却II段冷却水压力，由原来的3‑5kg/cm2降低至1‑ 2kg/cm2，避免因钢带在冷却II区冷却过快导致性能不稳定；（4）调整加热炉氧含量设定值，由原来的体积百分比为7%、7%、7%修订至体积百分比为6%、7%、6%，保证SUS410L加热板温稳定；（5）提高开卷充套速度，由原来的90‑110m/min提高至120‑125m/min，并将前活套存储套量由原来的75%增加至90%，增加有效带钢存储长度68.7米，减少工艺段因焊带时套量减少造成的降速；（6）在原料退火酸洗机组前活套2#纠偏辊上安装线性传感器，保证增加充套速度的同时减少活套内跑偏造成工艺段降速。