[发明专利]冷轧带钢加工工艺

摘要

本发明公开了一种冷轧带钢加工工艺，其技术方案要点是以厚度为3mm的钢带经正转的开卷机传送至左卷取机上，其次经左转向辊后依次进入左张力计进行张力测试、进入左测速仪进行速度测量、进入左测厚仪进行厚度测试，再进入六辊可逆冷轧机进行轧制，压轧时经过设置于六辊可逆冷轧机上的冷却装置进行冷却，压轧冷却后依次进入右张力计进行张力测试、进入右测速仪进行速度测量、进入右测厚仪进行厚度测试，然后在反向运转进行压制,经来回压制七次后,最后通过右收卷机进行收卷，完成压制工序；具有提高钢带压轧塑性、进而提高钢带压轧质量的效果。

主权项

一种冷轧带钢加工工艺，其特征在于，包括一下步骤：S1、以厚度为3mm的钢带经正转的开卷机(1)传送至左卷取机(2)上，其次经左转向辊(3)后依次进入左张力计(4)进行张力测试、进入左测速仪(5)进行速度测量、进入左测厚仪(6)进行厚度测试，再进入六辊可逆冷轧机(7)进行第一道轧制，压轧时经过设置于六辊可逆冷轧机(7)上的冷却装置(8)进行第一次冷却，压轧冷却后依次进入右张力计(9)进行张力测试、进入右测速仪(10)进行速度测量、进入右测厚仪(11)进行厚度测试，且压轧后厚度范围为2.05～2.15mm，压轧最高速度为350m/min，最后经右转向辊(12)传送至正转的右卷取机(13)完成第一道轧制；S2、钢带经第一道压轧后，通过将右卷取机(13)以及左卷取机(2)反转，右卷取机(13)上的钢带经过右转向辊(12)后依次进入右张力计(9)进行张力测试、进入右测速仪(10)进行速度测量、进入右测厚仪(11)进行厚度测试，再进入六辊可逆冷轧机(7)进行第二道轧制，压轧时经冷却装置(8)进行第二次冷却，压轧冷却后依次进入左张力计(4)进行张力测试、进入左测速仪(5)进行速度测量、进入左测厚仪(6)进行厚度测试，且压轧后厚度范围为1.50～1.60mm，压轧最高速度为500m/min，最后经左转向辊(3)传送至左卷取机(2)完成第二道轧制；S3、钢带经第二道压轧后，通过将左卷取机(2)以及右卷取机(13)正转，左卷取机(2)上的钢带经左转向辊(3)后依次进入左张力计(4)进行张力测试、进入左测速仪(5)进行速度测量、进入左测厚仪(6)进行厚度测试，再进入六辊可逆冷轧机(7)进行第三道轧制，压轧时经过设置于六辊可逆冷轧机(7)上的冷却装置(8)进行第三次冷却，压轧冷却后依次进入右张力计(9)进行张力测试、进入右测速仪(10)进行速度测量、进入右测厚仪(11)进行厚度测试，且压轧后厚度范围为1.07～1.17mm，压轧最高速度为550m/min，最后经右转向辊(12)传送至正转的右卷取机(13)完成第三道轧制；S4、依照S2完成第四道轧制工序，且压轧后厚度范围为0.75～0.83mm，压轧最高速度为600m/min；S5、依照S3完成第五道轧制工序，且压轧后厚度范围为0.53～0.59mm，压轧最高速度为620m/min；S6、依照S2完成第六道轧制工序，且压轧后厚度范围为0.39～0.43mm，压轧最高速度为650m/min；S7、依照S3完成第七道轧制工序，且压轧后厚度范围为0.29～0.31mm，压轧最高速度为650m/min；最后通过右收卷机进行收卷，完成压制工序。