[发明专利]一种直接粒化法生产酸溶性钛渣粉末的方法

摘要

本发明涉及一种直接粒化法生产酸溶性钛渣粉末的方法，该方法采用如下粒化装置制备酸溶性钛渣粉末，粒化装置包括熔融金属注入结构、旋转粒化系统、冷却系统和水循环系统，熔融金属注入结构用于向旋转粒化系统中注入酸溶性钛渣，旋转粒化系统将酸溶性钛渣进行粒化，冷却系统用于对粒化过程中产生的颗粒进行冷却，水循环系统用于将冷却水收集循环利用，使用该制备装置得到的酸溶性钛渣颗粒收集在酸溶性钛渣粉末收集器中，然后再经球磨机破碎得到粒径小于0.04mm占比超过98％的钛渣粉末。使用该方法生产酸溶性钛渣粉末可以尽可能的抑制金红石相的生成，生产效率更高。

主权项

一种直接粒化法生产酸溶性钛渣粉末的方法，其特征在于：采用如下粒化装置制备酸溶性钛渣粉末：所述粒化装置包括熔融金属注入结构、旋转粒化系统、冷却系统和水循环系统；所述熔融金属注入结构包括耐高温的容器(2)和塞子(1)；所述容器(2)的底部具有通孔，所述塞子(1)与所述通过密封滑动配合；旋转粒化系统：包括雾化室(9)、转盘(4)、法兰(5)、连接轴(7)、环形隔板(6)、驱动电机(12)和变频器(13)；所述雾化室(9)的顶部具有熔融金属注入口，所述通孔与熔融金属注入口同轴设置；环形隔板(6)设置雾化室(9)内，且位于雾化室(9)的底部，所述环形隔板(6)将雾化室(9)的底部分成酸溶性钛渣粉末收集器(15)和冷却水收集器(16)两个部分；所述酸溶性钛渣粉末收集器(15)的底部具有酸溶性钛渣粉末排出口；所述冷却水收集器(16)的底部具有冷却水排水口；所述转盘(4)和法兰(5)位于雾化室(9)内部，转盘(4)固定在法兰(5)的上方，转盘(4)与熔融金属注入口相对设置；所述连接轴(7)设置在法兰(5)的下方，且其顶部与法兰(5)固定连接；所述驱动电机(12)与连接轴(7)连接，驱动连接轴(7)沿其中心轴转动；所述变频器(13)与驱动电机(12)连接，用于控制驱动电机(12)的转速；冷却系统：包括冷却水和冷却水喷出件；所述冷却水喷出件为一根环形水管；所述环形水管固定在雾化室(9)顶壁的内侧，且环形水管形成的环形与转盘(4)为同心圆；环形水管所形成的环形直径小于所述环形隔板(6)围成的环形的直径；所述环形水管的下方具有出水缝隙；所述出水缝隙沿环形水管周向一圈；冷却水通过环形水管的下方的出水缝隙喷出形成水雾，将从转盘(4)顶部飞溅出来的酸溶性钛渣颗粒冷却；水循环系统：包括水箱(10)、蓄水池(11)和循环泵(14)；所述蓄水池(11)的进水口与冷却水排水口连通，蓄水池(11)的出口通过管道与水箱(10)的冷却水进口连通，所述循环泵(14)安装在所述管道上；所述水箱(10)设置在雾化室(9)的顶部，水箱(10)的冷却水出口与环形水管连通；制备酸溶性钛渣的步骤如下：S1：开启冷却系统：所述环形水管下方的出水缝隙喷出冷却水，在转盘(4)的周围形成以转盘为中心的环形水幕；S2：启动旋转粒化系统，通过变频器(13)控制驱动电机(12)的转速，从而设定转盘(4)的转速；S3：拔出塞子(1)，酸溶性钛渣从容器(2)底部的通孔落入转盘(4)，随着转盘(4)的转动，在离心力的作用下酸溶性钛渣分裂成小的熔滴，熔滴飞离转盘(4)的边缘，在飞行途中穿过所述环形水幕，冷却、凝固成钛渣颗粒；所述钛渣颗粒的直径在1‑4mm之间；S4：进过步骤S3形成的酸溶性钛渣颗粒飞向雾化室(9)的内壁，然后下落至酸溶性钛渣粉末收集器(15)中。S5：所述步骤S4得到的钛渣颗粒经球磨机破碎得到粒径小于0.04mm占比超过98％的钛渣粉末。