[发明专利]胶原蛋白复合宝岛绒面超纤皮及其制备工艺

摘要

本发明公开的胶原蛋白复合宝岛绒面超纤皮制备工艺，通过以下步骤实现原料经纺前处理、共混纺丝和纤维后纺制备成超细纤维；超细纤维采用非织工艺制成非织造布，非织造布再采用基布加工工艺制成胶原蛋白复合宝岛绒面超纤皮。本发明还公开了采用上述工艺制备的胶原蛋白复合宝岛绒面超纤皮。采用本发明既能结合超纤材料、真皮材料这两者的优势，又能进一步满足抗老化、抗皱的个性化需求，而且在降低成本、缩短工艺时间的同时，所制备的成品还具备致密的结构、手感柔软、力学性能优越等物性。

主权项

胶原蛋白复合宝岛绒面超纤皮制备工艺，其特征在于：通过以下步骤实现：原料经纺前处理、共混纺丝、纤维后纺和非织工艺制成非织造布，非织造布再采用基布加工工艺制成胶原蛋白复合宝岛绒面超纤皮；基布加工工艺采用浸渍、涂层、磨面制成胶原蛋白复合宝岛绒面超纤皮；浸渍液中各组分按序如下添加调配：550‑880重量份的溶剂、0.1‑25重量份的色浆、1‑28重量份的填料、0.1‑1.7重量份的阴离子凝固调节剂、0.5‑1.7重量份的非离子凝固调节剂、0.1‑0.8重量份的胶原蛋白纳米微粒、0.1‑0.7重量份的消泡剂、90‑120重量份的聚氨酯树脂；涂层液中各组分按序如下添加调配：70‑140重量份的溶剂、0.6‑2.2重量份的阴离子凝固调节剂、1.1‑1.8重量份的非离子凝固调节剂、0.1‑18重量份的色浆、0.2‑0.6重量份的消泡剂、0.7‑1.2重量份的流平剂、17‑44重量份的填料、0.3‑1.8重量份的胶原蛋白纳米纤维、85‑115重量份的聚氨酯树脂；涂层液调配后再真空脱泡1.1‑1.2小时，真空度为0‑0.1MPa，随着脱泡时间加长，逐渐加大真空度至0.1MPa，且保压1.8‑2.1小时。