[发明专利]耐磨减摩锰铝铜合金材料的制备方法

摘要

本发明公开了一种耐磨减摩锰铝铜合金材料的制备方法，包括以下步骤S1、往熔炼炉中加入Cu，加热使其完全融化；S2、向S1中融化的Cu中加入Mn、Al、Zn、Ce、B、Si、Cr、Zr、Mo、Cd、W、V、石墨、Cr2B、SiC、Eu2O3、Yb(OH)3、DyCl3、PrSi2、PrCl3、LuSi2、TmSi2、TbN合金熔体；S3、对S2中合金熔体进行精炼；S4、将S3中精炼后的合金熔体铸造得到铸件；S5、将S4中冷却后铸件回火然后冷却即得。本发明的耐磨减摩锰铝铜合金材料的制备方法，其通过添加多种润滑性颗粒和稀土元素使得锰铝铜合金的强度高、韧性好、耐磨性好，大大提高了铜合金的综合性能。

主权项

一种耐磨减摩锰铝铜合金材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、往熔炼炉中加入重量份为80～90份的Cu，加热使其完全融化并在1100～1200℃下保温；S2、向S1中融化的Cu中加入重量份为8～10份的Mn、重量份为5～10份的Al、重量份为2～5份的Zn、重量份为0.1～0.5份的Ce、重量份为0.1～0.5份的B、重量份为1～2份的Si、重量份为5～10份的Cr、重量份为0.5～1份的Zr、重量份为0.1～0.5份的Mo、重量份为0.1～0.5份的Cd、重量份为0.1～0.5份的W、重量份为0.1～0.5份的V、重量份为0.5～1份的石墨、重量份为0.5～1份的Cr2B、重量份为0.5～1份的SiC，搅拌均匀，再加入重量份为0.05～0.1份的Eu2O3、重量份为0.05～0.1份的Yb(OH)3、重量份为0.05～0.1份的DyCl3、重量份为0.05～0.1份的PrSi2、重量份为0.05～0.1份的PrCl3、重量份为0.05～0.1份的LuSi2、重量份为0.05～0.1份的TmSi2、重量份为0.05～0.1份的TbN，混合均匀得到合金熔体；S3、对S2中合金熔体进行精炼，并在精炼过程中加入重量份为1～2份的精炼剂；其中，所述精炼剂包括以下重量分组分：高岭土10～15份、白云石1～3份、苦菱土2～5份、莹石1～5份、麦饭石粉1～2份、树木灰6～8份、钾长石粉10～15份、氟化钙粉0.2～0.3份、铁粉0.1～0.2份、竹炭粉0.2～0.5份、氧化镁粉0.3～0.5份、氧化镧0.1～0.5份、氟锆酸钙0.1～0.5份、纳米氧化铝1～3份、碳酸锶0.1～0.5份、氧化铈0.1～0.5份、氮化铝1～3份；S4、将S3中精炼后的合金熔体铸造得到铸件，并将铸件以升温速率为15～20℃/min将温度升至650～750℃并保持1～2h，然后以升温速率为5～10℃/min将温度由750～850℃升至950～1050℃并保持2～4h，然后以升温速率为2～5℃/min将温度由950～1050℃升至1050～1150℃并保持1～2h，然后以降温速率为8～10℃/min将温度由1050～1150℃降温至600～800℃，最后以降温速率为10～15℃/min将温度由600～800℃降温至室温；S5、将S4中冷却后铸件回火，回火温度250～450℃，回火保温时间5～7h，然后冷却即得。