[发明专利]圆沉箱外包钢板施工工艺

摘要

本发明涉及海上施工技术领域，特别涉及一种圆沉箱外包钢板施工工艺。该工艺在圆沉箱安装过程中，将圆沉箱顶部分段为圆柱环带段与锥形环带段，并对两段施工层先后进行陆上外包钢板预制施工后再进行安装。本发明可有效解决原有外海深水圆沉箱安装定位困难的问题。锥形环带段内胎架合拢后拆除，圆柱环地面预制验收合格后，通过螺栓与沉箱上段模板固定，随模板一起安装定位。避免了以往海上拆卸钢围囹的施工工艺，可节省施工费用，施工效果满足规范要求，降低施工风险，有效提高沉箱安装施工质量及效率。

主权项

1.圆沉箱外包钢板施工工艺，其特征在于：在圆沉箱安装过程中，将圆沉箱顶部分段为圆柱环带段（1）与锥形环带段（2），并对两段施工层先后进行陆上外包钢板预制施工后再进行安装，包括以下步骤：第一步：圆柱环带段施工① 首先将圆柱环带段（1）的外包钢板Ⅰ（1‑1）铺设在沉箱外模板加工胎具上，保证外包钢板Ⅰ（1‑1）长度与外模板长度一致；② 外模板支立前，吊装外模板至圆柱环带段的钢板定位胎具上，将外包钢板Ⅰ（1‑1）分块与沉箱外模板通过紧固螺栓（3）固定，同时在外包钢板Ⅰ（1‑1）上为锥形环带段（2）预留外工作平台固定螺栓；③ 外模板吊装支立完成后，进行外包钢板Ⅰ（1‑1）间竖向拼缝以及外包钢板Ⅰ（1‑1）锚筋的焊接，锚筋焊接时其弯钩需在内层横向主筋外侧；④ 锚筋焊接完成后调整沉箱外壁碰撞变形的钢筋并设立内工作平台，支立内模；⑤ 为方便圆柱环带段（1）与锥形环带段（2）的水平缝焊接，在圆柱环带段（1）的混凝土浇筑时采用欠浇一定高度的方式，并注意做好混凝土施工缝的处理工作；⑥ 将外模板与预埋钢板固定的紧固螺栓（3）拆除，然后再按工序进行外模板上下口螺栓的拆除；⑦ 提升内、外工作平台，并支立锥形环带段（2）的隔墙内芯模板，首次隔墙混凝土浇筑高度高于第2道水平钢围囹；第二步：锥形环带段施工① 锥形环带吊装制作通用吊架，采用门座吊进行吊装作业，吊运时锥体内部不设加固；② 内隔墙施工支立隔墙内芯木模板，人工浇筑隔墙斜坡段混凝土；③ 锥形环带段外包钢板内外侧定位焊接、加固锥形环带段的竖向次梁（2‑2）为双“][”型槽钢，通过螺栓与锥形环带段的外包钢板Ⅱ（2‑1）连接；环向主梁（2‑3）为双“工工”型H型钢，分别与次梁及沉箱隔墙焊接连接；顶口通过圈梁及十字撑加强，外包钢板制作、外形尺寸经校验合格后，开始安装，安装顺序：次梁与外包钢板Ⅱ（2‑1）连接→下层主梁安装→中层主梁安装→顶口圈梁及十字撑安装；第三步：涂装作业采用铜矿砂、玻璃磷片漆对受损部位修复，手动工具除锈，油漆补涂至设计要求；第四步：锥体结构加固拆除沉箱箱内填石完成后，根据混凝土浇注要求，将主梁分层拆除，次梁不拆，留在混凝土内；第五步：成品保护船舶拖带、停靠时不要接触到钢板外表面；在进行箱内填石、浇注混凝土时，在影响范围内用胶板物品防护；沉箱出运后，钢板内外表面禁止所有电气焊作业。