[发明专利]一种低碳高硫易切削钢的冶炼工艺

摘要

本发明是一种低碳高硫易切削钢的冶炼工艺，包括以下步骤：㈠转炉出钢时后搅，转炉出钢要求终点氧≤600ppmm；㈡采用先倒渣后出钢；㈢精炼渣系为Al2O3‑CaO‑SiO2，碱度控制1.5‑2.5；㈣精炼过程采用铝线和钙线进行沉淀脱氧，吊包前10‑15min不喂铝线脱氧；㈤脱氧合金化后吹氩3‑5min后定氧，氧含量20‑50ppm后进入静搅阶段；㈥连铸过程采用保护渣、低碳覆盖剂，过热度20‑40℃，结晶器水量90‑120m3/h，比水量0.6‑0.9l/kg，保证铸坯质量；本发明可解决低碳高硫易切削钢的生产工艺难点，保证浇注过程稳定控流，连续浇注时间10h以上，在保证铸坯质量的同时提高产量。

主权项

1.一种低碳高硫易切削钢的冶炼工艺，低碳高硫易切削钢中碳的质量百分比为0.05‑0.08％，硅的质量百分比≤0.05％，硫的质量百分比为0.2‑0.4％，全氧80‑150ppm；其特征在于：包括以下步骤：㈠转炉出钢时后搅，降低钢水氧化性，转炉出钢要求终点氧≤600ppmm，根据终点氧加入铝块1.2‑2.0kg/t脱氧，加入低碳锰铁10‑15kg/t、硅铁合金0.3‑0.6kg/t、硫铁矿15‑20kg/t和石灰5‑7kg/t合金化；㈡采用先倒渣后出钢并使用挡渣锥挡渣出钢，杜绝下渣及避免转炉渣卷入钢包；㈢精炼渣系为Al2O3‑CaO‑SiO2，碱度控制1.5‑2.5之间；㈣根据钢水氧位在精炼过程采用铝线0‑50m和钙线100‑200m进行沉淀脱氧，底搅采用100‑200l/min搅拌，加入铝丝10‑20kg、硅钡钙80‑100kg和硅铁0.3‑0.7kg/t扩散脱氧，吊包前10‑15min不喂铝线脱氧；㈤脱氧合金化后吹氩3‑5min后定氧，根据脱氧情况，要求氧含量20‑50ppm后进入静搅阶段；㈥连铸过程采用保护渣和低碳覆盖剂，过热度20‑40℃，结晶器水量90‑120m3/h，比水量0.6‑0.9l/kg，保证铸坯质量；㈦采用塞棒和整体水口，连铸生产过程中塞棒控流达10‑12h，结晶器液面波动±5mm内，同时防止耐材外来夹杂进入钢水。