[发明专利]一种含B钢轨的生产方法

摘要

本发明属于钢轨冶炼领域，具体提供一种含B钢轨的生产方法。该含B钢轨化学成分的质量百分比为：C：0.65～0.76％、Si：0.15～0.58％、Mn：0.7～1.2％、P≤0.03％、S≤0.025％、B：0.001～0.005％，其余为Fe和不可避免的杂质，方法包括：铁水脱硫、转炉冶炼、氩站、LF炉外精炼、RH真空脱气、连铸、钢坯加热及轧制，和轧后热处理的步骤。该方法通过添加适量微合金扩大亚共析钢轨热处理的工艺范围，避免多次变速冷却对工艺范围敏感性高以及对操作水平要求高的缺点，有效地提高了成材率，而且工艺简单。

主权项

1.一种含B钢轨的生产方法，组分及化学成分的质量百分比为：C：0.65～0.76％、Si：0.15～0.58％、Mn：0.7～1.2％、P≤0.03％、S≤0.025％、B：0.001～0.005％，其余为Fe和不可避免的杂质，其特征在于：包括如下步骤：1)铁水脱硫：控制出站铁水硫质量百分比S≤0.010％；2)转炉冶炼：吹炼后终点碳控制目标≥0.1％，转炉冶炼后大氩量搅拌时间3～5min，终渣碱度3.0～4.0，出钢温度控制在1650～1670℃、出钢时间3.0～5.0min，出钢4/5前必须加完合金；3)氩站：吹氩时间为4～6min；4)LF炉外精炼：LF精炼炉整个处理时间≥40min，采用碳化钙，特硅脱氧剂进行渣面脱氧，精炼渣碱度控制在1.8～2.2范围内，LF炉终点温度控制目标：1590～1600℃；5)RH真空脱气：采用深真空度，压力≤67Pa的处理时间30～40min，钢中[H]≤1.5ppm，自由氧[O]≤15ppm，终点温度控制在1510～1525℃；6)连铸：中包温度控制在过热度10～20℃的范围，铸坯拉速0.60～0.80m/min；7)钢坯加热及轧制：炉膛保持微正压，20～30Pa；钢坯在均热段温度控制在1200～1270℃，均热段时间不低于30min且总加热时间为220～260min，除磷后，BD1开轧温度1080～1180℃，再次除磷，终轧温度850～940℃；8)轧后热处理：10s通过轨道后，钢轨停下来，向轨头喷淬火液10s，间隔15s后，再次向钢轨轨头喷淬火液80s，输送到冷床自然冷却至室温。