[发明专利]一种去除电池极片涂层的方法

摘要

本发明公开了一种去除电池极片涂层的方法，采用几片卷盘一对涂层进行初始固定，通过传动轴进行传料，通过传感器纠偏组件进行运料过程中的纠偏放卷，通过真空平台进行真空吸附固定，通过激光扫描系统进行极片表面涂层的去除，通过粘尘辊对极片表面的碎屑进行清理，通过缺陷检测成像系统对去除涂层后的极片进行检测以保证产品的质量，最后极片形成极片卷二，整个生产过程中，送料气涨轴一盒送料气涨轴二进行联动控制，保证加工和收取的同步进行。该方法能够在去除涂层的过程中，不会导致极片划伤，并且能够同时跟踪检测，保证生产质量，提高生产效率。

主权项

一种去除电池极片涂层的方法，其特征在于，所使用的系统包括极片卷盘一(1)、传动轴(2)、传感器纠偏装置(3)、激光扫描系统一(4)、真空平台一(5)、粘尘辊一(6)、真空平台二(7)、激光扫描系统二(8)、粘尘辊(9)、缺陷检测成像系统(10)和极片卷盘二(11)，上述各按上述顺序设置成流水线，其中激光扫描系统一(4)和真空平台一(5)成对配合使用，激光扫描系统二(8)和真空平台二(7)成对配合使用；步骤如下：(1)将已经涂层完毕的成卷极片上到送料气涨轴一(12)上形成极片卷一(1)；(2)启动整个系统开始工作，送料气涨轴一(12)开始旋转释放极片，传动轴(2)进行传料；(3)极片经过传感器纠偏组件时，传感器进行几偏是否放偏，若是极片放偏了，既发出警报进行纠偏放卷；(4)极片经过激光扫描系统一(4)和真空平台一(5)时，真空平台一(5)进行位置确定、并将极片吸附在真空平台一(5)上，位于真空平台一(5)对面的激光扫描系统一(4)发射激光束，将极片上面对激光扫描系统一(4)一侧的涂层按照设定的形状快速烧除、气化以裸漏出中间的金属导电集流体，并使之达到电池极耳焊接的要求；(5)去除一面涂层的极片经过粘尘辊一(6)进行清洁处理；(6)极片经过激光扫描系统二(8)和真空平台二(7)时，真空平台二(7)进行极片位置确定、并将极片吸附在真空平台二(7)上，位于真空平台二(7)对面的激光扫描系统二(8)发射激光束，将极片上面对激光扫描系统二(8)一侧的涂层按照设定的形状快速烧除、气化以裸漏出中间的金属导电集流体，并使之达到电池极耳焊接的要求；(7)去除另一面涂层的极片经过粘尘辊二(9)进行清洁处理；(8)极片经过缺陷检测成像系统(10)时，对去除涂层后的极片进行检测，经系统对比之后，误差较大时，停机对系统进行检测以消除误差；(9)极片最终缠绕在送料气涨轴二(13)上形成极片卷二(11)。