[发明专利]一种电镀废料处理方法

摘要

本发明公开了一种电镀废料处理方法，包括以下步骤：退镀水沉淀镍得到含镍废渣；将含镍废渣与电镀污泥混合加水洗涤，压滤后得到混合物；在混合物中加水浆化后泵入浸出槽；在温度为40‑50℃的环境中，加入浓H2SO4直至pH值为2.0，压滤形成浸出液和滤渣；萃铜；再次浸出；二次萃铜；除铁；除钙镁；萃杂；萃镍；镍电积等步骤。采用上述技术方案，本发明的电镀废料处理方法，能够对电镀废料进行处理，对废料中的有害重金属进行回收利用，同时避免环境污染。

主权项

一种电镀废料处理方法，其特征在于，包括以下步骤：1)退镀水沉淀镍得到含镍废渣；2)将含镍废渣与电镀污泥混合加水洗涤，压滤后得到混合物；3)在步骤2中得到的混合物中加水浆化后泵入浸出槽；4)浸出：在温度为40‑50℃的环境中，加入浓H2SO4直至pH值为2.0，压滤形成浸出液和滤渣；5)对步骤4中获得的浸出液进行萃铜工艺；6)对步骤5得到的溶液进行再次浸出；7)对步骤6中获得的浸出液再次进行萃铜工艺；8)将步骤7得到的溶液升温至70℃，加入纯碱粉末调整pH值至1.0‑1.5，加入NaClO3粉末，直至溶液中无Fe2+后升温至90℃以上加入纯碱水，逐步调整pH值至4.0；过滤，滤渣入洗渣槽，滤液进除钙镁槽；9)将步骤8得到的滤液升温至60℃，加入氟化钠粉末，直至溶液中钙镁离子质量百分比浓度小于0.2％；过滤，滤渣入洗渣槽，滤液进萃杂工序；10)对步骤9中的滤液进行萃杂工艺，萃杂后加入稀硫酸对负载有机相里的金属离子反萃进入液相；加入4.5N以上的盐酸对Fe3+进行反萃；11)对步骤10中得到的溶液进行萃镍工艺，萃镍后加入稀硫酸对负载有机相里的金属离子反萃进入液相；加入4.5N以上的盐酸对Fe3+进行反萃；12)对萃镍工艺中获得的含镍废料进行镍电积。所述电镀废料处理方法还包括以下步骤：对步骤5、7中萃铜工艺获得的含铜废料进行铜电积。所述电镀废料处理方法还包括以下步骤：13.1)对经过铜电积后得到的废渣、步骤6中得到的含铁废渣、步骤7中得到的含钙镁废渣加入硫酸进行洗涤；13.2)对步骤13.1中得到的物质加水洗涤，将洗涤后的废渣回收。