[发明专利]一种基材表面防护薄膜层的制备方法

摘要

本发明提供的一种基材表面防护薄膜层的制备方法，其包括以下步骤对铁合金基材表面进行清洁处理，制备内防护膜，制备外保护层，制备底漆层的过程。通过本发明通过处理液进行清洁基材的处理方式有效的对基材表面进行清洁的同时，保证了基材的损耗降到最低，相比于传统的通过打磨的方式将消耗降到最低；并且内防护膜通过混合蒸汽进行生长的方式制备，防护膜的稳定性更高，不易脱落，并且在惰性气体的条件下进行制备，操作安全性得到保障；在内防护膜表面制备保护层，保障了基材的耐磨性能；最终通过底漆的喷涂，有效的阻挡了空气中氧气、水汽对内部各层的腐蚀。

主权项

一种基材表面防护薄膜层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：对铁合金基材表面进行清洁处理：按照重量比例为将1:2:2:50的比例将水溶性钼化合物、硼酸、硅溶胶和水混合后加热到60‑80℃形成处理液，将基材固定在旋转机架上，所述旋转机架通过电机驱动并按照1000r/min进行旋转，将处理液通过高压水枪加压至100MPa对准基材表面进行充分冲洗；制备内防护膜：将清洁处理后的基材放入生长炉中，当生长炉开始加热时，生长炉中通入惰性气体，当生长炉内温度升至500℃时，在保持惰性气体的同时开始向生长炉中通12份丁基羟基茴香醚，1份200号油剂汽油蒸汽，当温度继续升至1200℃时恒温15分钟，在保持惰性气体和还原气的情况下，然后通入二甲苯与马来酸酐改性聚乙烯的混合蒸汽，生长开始，生长时间为4分钟，生长结束后立即断电降温，切断混合蒸汽气体，当温度降到500℃时切断还原气体，而持续通惰性气体体；当温度再降至200℃时切断惰性气体，直到降至室温时，打开生长炉，取出基材；制备外保护层：在温度为20‑25℃条件下吸入保护混合液，加压至7.5‑30MPa，通过高压软管、喷枪，经喷嘴在基材表面喷涂一层厚度为105‑110μm的涂层，得到所述耐磨基材，其中所述保护混合液的原料按重量份包括：低粘度聚酯树脂20份、丙烯酸树脂5份、硅硼酸盐类10份、有机硅改性环氧树脂乳液100份、聚醚砜树脂10‑40份、二硫化钼5‑10份、陶瓷微珠10‑20份；制备底漆层：将基材放入可控远红外线加热设备内进行150℃‑180℃合烘烤40‑60分钟；采用空压机喷涂，用20％‑30％BJS清漆喷到基材表面上；最后将金属材料放入可控硅远红外线加热设备内进行150℃‑180℃烘烤30分钟后断电使加热设备内部降温至室温。