[发明专利]一种H型钢三面孔辅助加工装置及使用方法

摘要

一种H型钢三面孔辅助加工装置及使用方法。装置包括位移部分、顶升部分和旋转部分；位移部分包括车架和万向轮；顶升部分包括底座、螺杆、导向柱、螺母盘、顶升杆、单向推力球轴承以及平键；旋转部分包括外圈板、内圈板、角钢、插板、向心球轴承和轴销。本发明优点：除上下料由天车配合完成，H型钢的翻转和移位均可通过人工操作来完成，大大提高了生产效率和降低了生产成本。顶升采用手动旋转螺母盘、顶升杆直线上下移动来实现，能够克服传统千斤顶顶升距离有限和液压机构结构复杂的缺陷，因此结构设计合理、操作简单方便。

主权项

1.一种H型钢三面孔辅助加工装置，其特征在于：所述的H型钢三面孔辅助加工装置包括位移部分、顶升部分和旋转部分；其中位移部分包括车架(1)和万向轮(2)，所述的车架(1)为矩形框架，四个角的底部分别安装一个具有锁定装置的万向轮(2)；顶升部分包括底座(3)、螺杆(4)、导向柱(5)、螺母盘(6)、顶升杆(7)、单向推力球轴承(8)以及平键(9)；所述的底座(3)由四根斜撑杆(10)和支撑板(11)构成，每根斜撑杆(10)的下端固定在车架(1)的顶面四个角部，上端内侧部位同时固定在导向柱(5)的外圆周面中部；支撑板(11)的中部形成有一个套在导向柱(5)外圆周面上部的中心孔，并且底面同时与四根斜撑杆(10)的上端外侧部位相连接；导向柱(5)的中部形成有一个轴心孔；单向推力球轴承(8)的下端固定在导向柱(5)的上端，并且中心孔与导向柱(5)的轴心孔对齐；螺母盘(6)水平设置，中部底面设置在单向推力球轴承(8)的上端面上，并且中部形成有一个与单向推力球轴承(8)上中心孔对齐的螺孔；螺杆(4)的中部设置在导向柱(5)的轴心孔、单向推力球轴承(8)的中心孔以及螺母盘(6)的螺孔内，并且螺杆(4)与螺母盘(6)上的螺孔螺纹连接；平键(9)设置在导向柱(5)的中心孔内，并且部分结构嵌入在螺杆(4)上形成的导向槽内，以保证螺杆(4)只上下移动而不出现转动；顶升杆(7)水平设置，中部连接在螺杆(4)的上端；所述的旋转部分包括外圈板(12)、内圈板(13)、角钢(14)、插板(15)、向心球轴承(17)和轴销(18)；其中外圈板(12)为垂直设置的C形板，两块外圈板(12)以开口在上的方式设置，下端固定在顶升杆(7)表面，并且两块外圈板(12)之间设有多个向心球轴承(17)；每根轴销(18)的中部贯穿一个向心球轴承(17)的中心孔以及位于该向心球轴承(17)两侧外侧的两块外圈板(12)设置，并且外端利用螺母固定，由此将两块外圈板(12)和多个向心球轴承(17)连成一体；内圈板(13)的外边缘为圆弧形，外部圆周部位夹在位于向心球轴承(17)内侧的两块外圈板(12)之间且与向心球轴承(17)的外圆相接触，并且上端对应于外圈板(12)上开口的部位向下凹陷形成有一个方口，方口的三条边边缘前后表面分别安装一块角钢(14)，由此形成一个方孔(16)；插板(15)以可拆卸的方式水平插入在方孔(16)两侧壁上部形成的横向插槽内。