[发明专利]一种低密度高强度高纯石墨的制备方法

摘要

本发明公开了一种低密度高强度高纯石墨的制备方法，采用酚醛树脂与焦粉和石墨粉混合压片，减少了制备过程中的杂质，降低了后续步骤中的焙烧废品；采用超声波处理的方式对微粉进行处理，微粉经过处理后，可以分层，最上层和最下层为颗粒均匀度较差、外观差异度较大的颗粒，剔除后，可以得到颗粒均匀度高、外观差异度小的颗粒，有利于后续步骤制备高强度、高纯石墨；用超声波处理方式替代传统的等静压处理，可以得到低密度石墨；本发明在已经公开的等静压高纯石墨材料的制备方法基础上，做出了重大改进，不但精减了制备步骤，而且在保证高强度、高纯度的同时，调整了石墨密度，最终得到了低密度、高强度、高纯度的石墨材料。

主权项

1.一种低密度高强度高纯石墨的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：A、压片：按照重量比将焦粉和石墨粉混合后，加热至180‑200℃，加入酚醛树脂，混合均匀；反复压片1‑3次，冷却；B、制粉：将压片料在磨粉机中粉碎，过筛，去筛下物，得到微粉；其余物体继续粉碎，直到达到粒径要求；C、超声波处理：将微粉放入容器中压紧，放入超声波处理器中进行振荡20‑30min，将振荡后的微粉，剔除最上层与最下层，取中间层进行下一步骤；D、焙烧、浸渍：选择保温效果好、温差小的环式炉，将超声波处理处理后的微粉装入铁制匣钵并垫填充料；出炉后预热制品温度在200‑300℃，抽真空50‑70min，选择零喹啉高结焦改性浸渍沥青，温度150‑160℃，在2‑4MPa压力下浸渍4‑5h；再重复焙烧一次即可；E、提纯、石墨化：将焙烧品装入石墨化炉，周围填入石油焦粒或沥青焦粒，装炉完毕后升温，在2050‑2100℃时通入氯气，采用氯化焙烧法制得灰分含量小于50ppm的高纯石墨，所述的步骤A中，焦粉、石墨粉和酚醛树脂的重量比为（25‑40）：1：（8‑15），所述的步骤C中，超声波的频率为20‑40kHz，所述的步骤C中，剔除最上层8‑15%的微粉和最下层3‑8%的微粉。