[发明专利]新型UV装饰板生产工艺

摘要

本发明公开了一种新型UV装饰板生产工艺，包括两大流程，每个流程具体步骤是：一、底漆线加工工艺流程：①定厚砂光并除尘，②辊涂背面封闭漆并固化成第一UV封闭漆层，③辊涂UV渗透剂两次，④红外线流平，⑤正面涂装UV腻子且UV固化生成UV腻子层，⑥辊涂三遍UV封闭漆并分别固化生成三层第二UV封闭漆层，⑦精砂光；二、辊涂面漆线工艺流程：①除尘，②辊涂UV胶生成第一UV胶层，③涂五遍UV面漆并固化生成五层UV面漆层。它可解决紫外光固化渗透剂与纤维增强硅酸钙板或纤维水泥板的强渗透、快速渗透、深层渗透，深层固化成膜，并与UV腻子、UV封闭漆形成立体的化学网状交联反应，可解决装饰面层与基板的附着力问题。

主权项

1.新型UV装饰板生产工艺，其特征在于：包括以下两大工艺流程，每个流程包括具体以下步骤：一、底漆线加工工艺流程：①定厚砂光并除尘：用砂光机将板材正反面砂磨平整，正面砂光用砂带120 目，背面砂光用砂带80 目，以利于之后的UV 封闭漆涂层均匀，防止UV 面漆砂磨时发生漏底现象，从而保证面漆不继续向板材渗透；用人工或除尘机将板材表面浮尘清除，以免影响之后UV 腻子和UV 封闭漆的附着；②辊涂背面封闭漆并固化成第一UV 封闭漆层（3）：用单辊滚涂UV 封闭漆，固化能量为250‑300 mj/cm2 ；③辊涂UV 渗透剂两次：a 将整桶UV 渗透剂搅拌均匀，使其分散5‑7 分钟后，用海绵辊在板材（1）的整个外表面均匀辊涂第一遍UV 渗透剂，尤其不能漏涂板材（1）的边缘处；b 将板材（1）放置4‑5 小时，以利于渗透剂的充分渗透；c 再将板材（1）整个外表面涂第二遍UV渗透剂；④红外线流平：对渗透处理的板材（1）进行红外线流平处理；⑤正面涂装UV 腻子且UV 固化生成UV 腻子层（4）：a 用腻子机辊涂UV 腻子，b 进行UV固化，固化能量为80‑120 mj/cm2，使UV 腻子固化不完全；UV 腻子主要用于封闭板材表面缺陷；⑥辊涂三遍UV 封闭漆并分别固化生成三层第二UV 封闭漆层（5）：a 用双辊辊涂第一遍UV 封闭漆,UV 固化，固化能量为180‑240 mj/cm2 ；b 对第一遍UV 封闭漆层作砂磨处理，砂带240‑320 目，砂磨后作除尘处理；c 用淋涂机淋涂第二遍UV 封闭漆，UV 固化，固化能量为180‑240 mj/cm2 ；d 用淋涂机淋涂白色的UV 封闭漆, 经红外线流平处理后，再UV 固化，固化能量力1200‑2000mj/cm2 ；⑦精砂光：用精砂机将第三遍的白色UV 封闭漆砂平，完成板材的底漆处理，使板材成为半成品板，砂带320 目；二、辊涂面漆线工艺流程：①除尘：对所述半成品板表面作除尘处理；②辊涂UV 胶生成第一UV 胶层（8）：用辊涂机对半成品板需要涂UV 面漆的表面辊涂UV胶；UV 固化，固化能量为50‑80 mj/cm2，使UV 胶固化不完全；③涂五遍UV 面漆并固化生成五层UV 面漆层（9）：a 用辊涂机辊涂第一遍UV 面漆，UV 固化，固化能量l00‑600 mj/cm2 ；b 辊涂UV 面漆第二遍：用辊涂机辊涂第二遍UV 面漆， UV 固化，固化能量l00‑600 mj/cm2 ；c 用辊涂机辊涂第三遍UV 面漆, UV 固化，固化能量l00‑600mj/cm2 ；d 用辊涂机辊涂UV 胶，UV 固化，固化能量为50‑80mj/ cm2 ，使UV 胶不完全固化；e用辊涂机辊涂第四遍UV 面漆；f 用淋涂机淋涂第五遍UV 面漆，以增加面漆的饱满度；g 先红外线流平后，再进行UV 固化制成外墙装饰板，固化能量1200‑2000mj/cm2。