[发明专利]一种镁合金铸轧供液系统及其合金液液位控制方法

摘要

本发明涉及一种镁合金铸轧供液系统及其合金液液位控制方法，属于镁合金铸轧装置技术领域，解决镁合金铸轧过程中供液精确控制和保护气回收利用的技术问题，解决方案为：本装置为密闭系统，镁合金熔炼系统通过转液管一与镁合金液保温系统连通，镁合金液保温系统通过转液管二与铸轧机前箱连通，铸轧机前箱通过铸嘴与铸轧机连通；其中镁合金液保温系统和铸轧机前箱的箱盖分别设有液位计和压力计，液位计和压力计信号输出端分别与PLC控制器电气连接，PLC控制器的控制信号输出端与气压系统的信号输入端电气连接。本发明运用气压控制原理，通过控制保护气体压力实时控制液面高度，提高了液面控制的稳定性和控制精度，保护气体可进行回收重复利用。

主权项

一种镁合金铸轧供液系统，它包括铸轧机（1）、镁合金液保温系统（7）、铸轧机前箱（3）、气压系统、PLC控制器和用于熔炼镁合金的镁合金熔炼系统（11），其特征在于：所述镁合金液保温系统（7）、铸轧机前箱（3）、气压系统和用于熔炼镁合金的镁合金熔炼系统（11）构成密闭系统，镁合金熔炼系统（11）的出液口通过转液管一（12）与镁合金液保温系统（7）的进液口连通，镁合金液保温系统（7）的出液口通过转液管二（6）与铸轧机前箱（3）的进液口连通，铸轧机前箱（3）的出液口通过铸嘴（2）与铸轧机（1）连通；所述转液管一（12）的两端分别延伸至镁合金熔炼系统（11）和镁合金液保温系统（7）的底部，转液管一（12）上设置有流量泵（23）；所述镁合金液保温系统（7）底面的位置高于镁合金熔炼系统（11）底面的位置，密闭的镁合金液保温系统（7）的箱盖分别设置有液位计一（8）、泄压阀（9）和压力计一（10），镁合金液保温系统（7）的箱盖上还设置有保护气进气口一与保护气排气口一；所述铸轧机前箱（3）底面的位置高于镁合金液保温系统（7）底面的位置，所述转液管二（6）贯穿铸轧机前箱（3）侧壁的下部与铸轧机前箱（3）连通，所述铸嘴（2）亦贯穿铸轧机前箱（3）侧壁的下部与铸轧机前箱（3）连通；铸轧机前箱（3）的箱盖分别设置有液位计二（4）、压力计二（5）、保护气体进气口二、保护气体排气口二与纤塞装置（22），纤塞装置（22）中的纤塞设置于铸轧机前箱（3）与铸嘴（2）的连接口处；所述气压系统包括保护气回收装置（16）、气源（17）、气体存储装置（18）、气体加压装置（19）和气体成分及含量检测装置（24），气体成分及含量检测装置（24）设置于气体存储装置（18）上，气源（17）中填充有保护气，气源（17）与气体存储装置（18）的进气口连通，气体存储装置（18）的出气口通过管道分别与气体加压装置（19）的进气口和保护气体进气口二连通，气体加压装置（19）的出气口通过保护气进气管道一与保护气进气口一连通；所述保护气排气口一通过保护气排气管道一与保护气回收装置（16）的进气口连通，保护气回收装置（16）的出气口与气体存储装置（18）的进气口连通，在保护气回收装置（16）和气体存储装置（18）之间设置有单向进气阀一；所述保护气排气管道一上还设置有气体干燥净化装置（14），保护气体排气口二与气体干燥净化装置（14）连通；所述液位计一（8）、压力计一（10）与液位计二（4）、压力计二（5）的信号输出端分别与PLC控制器电气连接，PLC控制器的控制信号输出端分别与气压系统和流量泵（23）的信号输入端电气连接；所述转液管一（12）上位于流量泵（23）与镁合金液保温系统（7）之间设置有开关阀一（13）；所述保护气进气管道一上设置有开关阀二（20），所述保护气排气管道一上设置有开关阀三（15）；所述保护气进气管道二上设置有单向进气阀二，所述保护气排气管道二上设置有单向排气阀；所述转液管二（6）上设置有开关阀四（21）。