[发明专利]无表面条纹缺陷590MPa级冷轧双相钢及生产方法

摘要

本发明提供了一种无表面条纹缺陷590MPa级冷轧双相钢及生产方法，该钢板的成分按重量百分比计如下：C：0.050％～0.100％、Si：≤0.25％、Mn：1.20％～2.00％、P：≤0.012％、S：≤0.008％、Al：0.05％～0.10％、Sb：0.015～0.050％，余量为Fe和其它一些不可避免的杂质；生产方法，包括冶炼、连铸、热装加热、高压水除鳞及粗轧、精轧、层流冷却、卷取、热轧板酸洗冷连轧、连续退火、风冷、平整卷取，采用本发明生产的590MPa级冷轧双相钢表面光亮，无条纹缺陷，并具有良好的耐蚀性能和涂层附着力，钢板的力学性能优良。

主权项

1.一种无表面条纹缺陷的590MPa级冷轧双相钢，其特征在于，该钢的成分按重量百分比计如下：C：0.050％～0.100％、Si：≤0.25％、Mn：1.20％～2.00％、P：≤0.012％、S：≤0.008％、Al：0.05％～0.10％、Sb：0.015～0.050％，余量为Fe和其它一些不可避免的杂质；所述无表面条纹缺陷的590MPa级冷轧双相钢的生产方法，包括冶炼、连铸、热装加热、高压水除鳞及粗轧、精轧、层流冷却、卷取、热轧板酸洗冷连轧、连续退火、风冷、平整卷取，(1)热装加热：连铸坯直接热装热送到加热炉内，板坯热装温度大于850℃，预热段炉气温度900℃～1000℃，预热时间20min～30min，加热段温度为1230℃～1270℃，加热时间15min～25min，均热段温度为1230℃～1270℃，均热段保温时间70min～90min，炉膛压力在动态中始终处于微正压状态；(2)高压水除鳞及粗轧：连铸坯输出炉膛后，轧制节奏控制在1min～2min轧制一块钢坯，高压水除鳞4‑6道次，喷嘴压力为19MPa～21MPa；(3)采用前段层流冷却，卷取温度600℃～650℃，轧制后热轧板的厚度为2.5mm～5.0mm；(4)热轧板酸洗冷连轧：采用紊流盐酸酸洗，盐酸浓度为15％～25％，酸洗温度为80℃～95℃，带钢拉矫且运行速度为50～70m/min；(5)连续退火：钢带在退火炉的均热温度为770℃～830℃，缓冷温度为650℃‑700℃，快冷后和过时效温度为260℃～290℃。